Qualité Machine de transfert de SMT & Machine automatique pour le ramassage et la pose Usine

1C'est quoi une machine à cueillir? La machine de sélection et de placement SMT est un équipement de production qui monte avec précision des composants SMD sur la surface de la carte de circuit imprimé.Les machines à choisir et à placer sont très importantes et constituent un équipement indispensable dans l'industrie SMT.Malheureusement, ils ont toujours été monopolisés par des marques étrangères.   2.Classification de la machine à cueillir et à placer En termes de vitesse et de fonction, les machines de décapage sont grosso modo classées en: machines de décapage de haute précision, machines de décapage à moyenne vitesse, machines de décapage à grande vitesse,machines à cueillir et à placer à usage général de haute précision, etc.   3Niveau technique   Les fabricants importés de machines de dépôt de puces ont accumulé des fonds abondants grâce au soutien du grand nombre d'utilisateurs.combiné avec les commentaires du grand nombre d'utilisateursLeur produit est excellent en vitesse, précision et stabilité. sexuellement à un niveau élevé.Fabricants chinois de machines de détection et de détection de puces, avec le développement rapide de l'industrie chinoise de fabrication d'électronique, en particulier les fabricants chinois de machines de détection de puces haut de gamme,le niveau de fabrication et le niveau de R&D des équipements de détection et de mise en place des puces approchent progressivement celui des équipements importésEn ce qui concerne les équipements importés, certains équipements haut de gamme ont atteint ou dépassé les équipements importés. 4Comparaison des performances et du coût des machines   Les machines à puces chinoises ont fait des percées majeures dans les technologies clés comme le contrôle du mouvement, les algorithmes de vision et l'optimisation intelligente,s'assurer que l'équipement présente des performances élevées à vitesse de montage, la stabilité de montage et la précision de montage.La précision de l'équipement de certains haut de gamme pick and place fabricants de machines en Chine peut déjà répondre aux besoins croissants des appareils britanniques 01005En termes de prix, les machines chinoises de dépôt de puces sont plus compétitives en termes de prix, peuvent assurer la qualité de la production pendant une longue période et, en même temps, la vitesse de recyclage est plus rapide.coût de l'investissement.   5.Assistance technique et service après-vente Pour des raisons géographiques, les équipements importés utilisent généralement des agents pour fournir des services connexes, tandis que les fabricants chinois peuvent fournir un soutien technique efficace et rapide,y compris le remplacement plus rapide des pièces de rechange, et des coûts d'approvisionnement considérablement réduits.   6Reconnaissance de la marque Les fabricants chinois de monteurs de puces ont également augmenté leurs investissements dans la recherche et le développement ces dernières années et développent constamment de nouveaux produits compétitifs.la stabilité et la fiabilité ont également été vérifiées par les utilisateurs, et ils se déplacent rapidement vers la scène internationale.Les machines chinoises de dépôt de puces briseront le monopole en question et devraient occuper un rôle et une position importants sur le marché correspondant..

LepIck et lieu La machine est l'un des équipements clés de l'industrie des semi-conducteurs. 1. AutomatiséProduction Lechoisir et placer La machine peut attacher automatiquement et avec précision des composants électroniques à la carte PCB, remplaçant ainsi la méthode traditionnelle de soudage manuel et améliorant considérablement l'efficacité de la production.   2AméliorerQualité du produit En raison de la grande précision et de la grande vitesse duchoisir et placer Cette nuance est importante pour fournir une surface presque sans défaut dans la conception et la fabrication miniaturisées modernes.   3. Réduire les coûts de fabrication Comparé au soudage et à l'assemblage manuels traditionnels, l'utilisation d'équipements automatisés présente des coûts inférieurs et plus d'avantages.mais les programmes informatiques peuvent éliminer ces problèmes pour nous et peuvent également écrire et exécuter toutes les opérations à un rythme beaucoup plus rapide.   4- Une forte évolutivité.y Avec les progrès technologiques, divers types et niveaux de spécifications continuent d'apparaître.il est nécessaire d'utiliser une architecture basée sur des logiciels ou du matériel pour obtenir des paramètres flexibles et réglables pour s'adapter à de nouveaux modèles ou développer de nouveaux produits..

La machine à cueillir et à placer est l'équipement de base de SMT, un produit technologique de haute précision.comme l'allemand Siemens (ASM), Panasonic, Fuji, Yamaha du Japon, Samsung (Hanwha) de Corée du Sud. Il existe de nombreuses marques de machines à cueillir et à placer, mais leurs performances sont encore légèrement différentes (telles que la précision de montage, la précision de montage, etc.).la vitessePar conséquent, la marque de machine à cueillir et à placer à choisir doit être considérée en fonction de facteurs complets tels que votre propre budget et vos produits.Topco Industrial se concentre sur l'Allemagne aujourd'hui, nous nous concentrerons sur le thème de la structure de la machine à cueillir et à placer de Siemens (ASM) et de Panasonic,et donnez une explication détaillée basée sur la machine de pick and place Siemens.   1.Cadre de la machine SMT En tant qu'équipement matériel, la première chose qui vient à l'esprit est le rack. Le rack comprend un chariot et une structure de carrosserie.Il est principalement utilisé pour fournir un support fixe pour l'alimentateur pour le ramassage et le ramassage de la machine de patchLe matériau, la structure du corps est le squelette de la machine à cueillir.   2.Télécommandes Le levier du pick and place machine est semblable à un manipulateur, fixé à l'intérieur du fuselage.combiné à l'algorithme scientifique d'identification de la tête de montage et de la machine, la tête de montage est déplacée pour absorber et placer les matériaux.   3.TMSmontagela tête La tête de montage est le composant principal de la machine à cueillir et à placer.Le composant de base comprend divers systèmes de reconnaissance visuelle et de réglageIl coopère également avec la buse du moteur pour identifier les matériaux (numéro du matériau) et la position du tampon (numéro), permettant ainsi un montage de haute précision et à grande vitesse.   4.Pièces SMT La machine à cueillir et à placer contient de nombreuses pièces, telles que des rails, des vis à rouleaux, des cylindres, des courroies, etc.   Il existe de nombreuses marques de machines à cueillir et à placer, mais les structures sont fondamentalement les mêmes.Bien que les objets physiques puissent être vus et touchésIl s'agit de la technologie de base top secrète de chaque fabricant de machines de dépôt.

Vous devez faire attention aux points suivants lors de l'achat d'une machine à cueillir et à placer: 1. Performance de la machine Les performances de la machine à cueillir et à placer comprennent la vitesse de montage, la précision et la stabilité.choisir le modèle approprié pour s'assurer qu'il peut répondre aux exigences de production. 2. Spécifications SMT Les machines SMT ont des spécifications et des tailles différentes, choisissez les spécifications appropriées en fonction de vos besoins.ainsi que les capacités de montage de la machine. 3- Flexibilité et adaptabilité: Certaines machines de détachement ont une grande souplesse et une grande réglabilité et peuvent s'adapter à différents types de composants et de processus de montage.Assurez-vous que la machine que vous choisissez a la réglabilité appropriée pour s'adapter aux éventuels changements et besoins futurs. 4. Marque et qualité Le choix d'une marque bien connue de pick and place machine peut assurer la qualité et la fiabilité de la machine. 5- Service après-vente et soutien- Je vous en prie. Après l'achat d'une machine à cueillir et à placer, le service après-vente et l'assistance sont également des facteurs à prendre en considération.Veiller à ce que les fournisseurs puissent fournir en temps opportun des services de soutien technique et de maintenance pour assurer le fonctionnement et l'utilisation normaux des machines. 6. Coût et budget Considérez les contraintes budgétaires et choisissez une machine à cueillir et à placer qui répond à la fourchette budgétaire.Les performances et la qualité de la machine doivent également être prises en considération pour éviter de sacrifier d'autres besoins simplement à cause du faible prix.. 7.Référence et évaluation Avant d'acheter, vous pouvez vérifier l'évaluation et l'expérience d'autres utilisateurs pour comprendre les avantages et les inconvénients des différentes marques et modèles de machines à cueillir et à placer.Cela peut vous aider à prendre des décisions plus éclairées.. En bref, l'achat d'une machine à cueillir et à placer est une décision importante qui nécessite une considération globale des performances, des spécifications, de la marque, de la qualité, du service après-vente,coût et autres facteurs. Selon vos besoins et votre budget, choisissez une machine adaptée pour assurer l'efficacité et la qualité de la production.   Notre société Charmhigh est une fabrication professionnelle de machines SMT en Chine depuis plus de 14 ans.Principalement produisent et vendent des machines SMT pick and place et peuvent fournir toute la solution de la ligne de production comme l'imprimante à pochoir et le four à refluxÀ l'heure actuelle, notre société a vendu à la Russie, aux États-Unis, au Pakistan, en Inde et en Europe,et a remporté les éloges unanimes des clients à la maison et à l'étranger pour notre excellente qualité et notre service professionnel et dévouéSi vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter.

Dans l'industrie de la fabrication d'électronique, le four à reflux est une technique de soudage courante utilisée pour fixer des composants électroniques aux cartes de circuits.Le four de reflux chauffe une carte de circuit imprimé pré-enduit de pâte de soudure pour faire fondre la pâte de soudure et connecter les composants et la carte de circuit imprimé pour former une connexion de soudure fiableVoici quelques techniques de reflux courantes: 1L' air chaudCuisinier à reflux Il utilise de l'air chaud pour souffler contre la carte de circuit imprimé, chauffant la pâte de soudure à la température de fusion et obtenant la soudure.L'équipement du four à reflux d'air chaud a généralement des fonctions de contrôle de la température et de contrôle de la vitesse du vent pour assurer la stabilité et la cohérence du processus de soudure..   2. InfrarougeCuisinier à reflux Le four à reflux infrarouge utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer la carte de circuit imprimé et la pâte de soudure pour atteindre la température de fusion.L'équipement du four à reflux infrarouge a une puissance de rayonnement réglable et une zone de chauffage, qui peut être contrôlée avec précision selon les exigences de soudage.   3Plate chaudeCuisinier à reflux Le four à reflux à plaque chaude utilise une plaque chauffante pour entrer directement en contact avec la carte de circuit imprimé et faire fondre la pâte de soudure en conduisant la chaleur.L'équipement de reflux de plaque chaude est généralement doté d'un contrôle précis de la température et de la pression pour assurer la qualité et la cohérence de la soudure.   4. phase de vapeurCuisinier à reflux Le four de reflux en phase de vapeur utilise de la vapeur ou de l'azote à haute température pour faire fondre la pâte de soudure et maintenir la température pendant une certaine période de temps pour compléter la soudure.Cette technologie convient aux composants sensibles à la température et peut réduire l'impact des contraintes thermiques sur les composants.   La sélection de la technologie appropriée pour le four à reflux dépend de nombreux facteurs, notamment des exigences en matière de soudure, du type et de l'emballage des composants électroniques, de l'efficacité de la production, etc.Lors de la sélection de l'équipement du four à reflux, des facteurs tels que les performances de l'équipement, la précision du contrôle de la température, la vitesse de chauffage et l'uniformité doivent également être considérés.

La protection de l'environnement et le développement durable de la machine à cueillir et à placer sont des questions importantes dans l'industrie actuelle de la fabrication d'électronique.Voici quelques aspects et pratiques clés liés à la protection de l'environnement et à la durabilité de la machine à emporter et à placer: 1. Efficacité énergétique Les fabricants de machines SMT peuvent adopter des technologies et des conceptions d'efficacité énergétique pour réduire la consommation d'énergie des équipements.des algorithmes de commande intelligents et des modes d'économie d'énergie sont utilisés pour minimiser la consommation d'énergie.   2. Sélection du matériel Le choix de matériaux respectueux de l'environnement est crucial pour réduire l'impact environnemental lors du processus de fabrication de la machine de placement.Donner la priorité aux matériaux qui respectent les normes environnementales, tels que ceux certifiés par Restriction of Hazardous Substances (RoHS), ainsi que les matériaux recyclables et réutilisables.   3.Gestion des déchets Des déchets seront générés au cours du processus de fabrication de la machine de placement, y compris des composants jetés, des déchets de circuits imprimés, etc.Les fabricants devraient adopter des mesures appropriées de gestion des déchets, tels que la valorisation séparée, le recyclage et l'élimination en toute sécurité, afin de réduire les impacts négatifs sur l'environnement.   4. Économie circulaire Les fabricants de machines SMT peuvent promouvoir activement le concept d'économie circulaire en concevant des équipements modulaires amovibles et réparables pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire la production de déchets.En même temps, les clients sont encouragés à moderniser et réutiliser les équipements afin de réduire la consommation de ressources et la pression environnementale.   5Chaîne d'approvisionnement verte Les fabricants de SMT peuvent travailler avec des partenaires de la chaîne d'approvisionnement pour promouvoir une gestion écologique de la chaîne d'approvisionnement.,et assurer la responsabilité environnementale et sociale dans la chaîne d'approvisionnement.   6- Surveillance et amélioration de l'environnement Les fabricants de machines SMT devraient mettre en place un système de surveillance environnementale pour surveiller et évaluer l'impact environnemental pendant le processus de fabrication,et de formuler les plans d'amélioration correspondantsRéduire la pollution de l'environnement et la consommation de ressources grâce à une amélioration continue.   7- Éducation et formation environnementales Les fabricants de machines SMT peuvent fournir une éducation et une formation environnementales aux employés afin d'améliorer leur compréhension et leur sensibilisation à la protection de l'environnement et au développement durable.La participation active et la coopération des salariés sont essentielles à la mise en œuvre de mesures respectueuses de l'environnement.

1. manuelWélargissement La technologie SMD fait référence à la technologie de montage de patch sur les circuits imprimés.tous les composants électroniques ont été montés sur des circuits imprimés par soudure à la mainCette méthode nécessite beaucoup de main-d'œuvre et de temps, est inefficace et il est difficile de garantir la qualité du soudage.   2.La technologie du patch est néeDans les années 1960, de plus en plus de circuits intégrés ont commencé à apparaître dans l'industrie électronique.Cela signifie également trouver des méthodes d'installation plus efficaces et plus précisesAlors les gens ont commencé à essayer d'utiliser la technologie des patchs, qui peut coller des composants électroniques sur la carte de circuit imprimé sans soudure manuelle.   3L' inventeur du premierLa machine à cueillir et placerEn 1976, l'ingénieur japonais Kenji Terajima a inventé la première machine à piocher et placer des puces.en utilisant une pâte thermique pour assurer de bonnes connexionsAvant l'émergence des machines à coudre, l'ensemble de l'industrie électronique devait s'appuyer sur le soudage manuel, qui était inefficace et coûteux.   4L'émergence de la vitesseLa machine à cueillir et placersEn 1981, Laser a introduit la première machine à haute vitesse, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité et la qualité de la fabrication électronique.Ces machines peuvent effectuer une grande quantité de travail de placement en quelques secondesCette machine à haute vitesse a été rapidement largement adoptée et est devenue un équipement courant dans l'industrie de la fabrication d'électronique.   5Conclusion Avec le développement continu de la technologie, les machines de détection et de détection deviennent de plus en plus efficaces et précises, devenant une partie indispensable de l'industrie de la fabrication d'électronique.Les inventeurs de la technologie des patchs ont apporté une contribution significative à notre industrie électronique., ce qui rend les composants électroniques plus petits et plus puissants en termes de performances du processeur, de consommation d'énergie, de consommation d'énergie, de taille, etc.

L'exposition NEPCON ASIA 2023, qui a débuté le 11 octobre 2023, s'est terminée avec succès à 15h30 le 13 octobre au Centre international de congrès et d'exposition de Shenzhen!C' est un grand événement pour l' industrie de l' électroniqueL'exposition réunit 1200 entreprises et marques.La machine à cueillir et à placer à usage général de haute précision, récemment développée par Charmhigh, a fait ses merveilleuses débuts à l' exposition., en attirant des agents qualifiés et des visiteurs de l'Inde, du Pakistan, de la Russie, du Brésil, des États-Unis, etc. pour visiter l'inspection,grâce à la communication sur place et aux opérations d'inspection réelles sur place de la machine, il est favorisé par la majorité des utilisateurs et des agents!   Photo d'équipe Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. a été créée en 2009.Il fournit aux utilisateurs des solutions SMT uniques, vous permettant d'équiper les lignes de production les plus adaptées au moindre coût. Le personnel technique et commercial de l'entreprise possède une expérience professionnelle moyenne de plus de 6 ans.l'entreprise a passé la certification ISO du système international de gestion de la qualité et des certifications internationales telles que la certification CE de l'UE, certification RoHS et US、FCC、SGS, il a successivement fourni des instituts nationaux de recherche scientifique, des laboratoires clés nationaux, des universités,et des solutions de service SMT personnalisées améliorées pour créer des modèles industriels, qui a été unanimement reconnue et louée par les clients à l' intérieur et à l' étranger! Les certifications internationales obtenues par Charmhigh Charmhigh est l'entreprise de référence de haute technologie SMT moderne en Chine.La machine à cueillir et à placer à usage général à haute précision à 6 têtes et la machine à cueillir et à placer à grande vitesse à haute précision entièrement automatique à 8 têtes sont sur le marché depuis de nombreuses années.La machine à cueillir et à placer est bien reconnue par les clients en termes de précision, de fiabilité et de facilité d'utilisation.   Charmhigh TS10 Pick and Place Machine est présenté cette fois   Ce modèle adopte une structure intégrée mécanique de précision et utilise les résultats de recherche et développement indépendants de Charmhigh.haute stabilité, fonctionnalités complètes et facilité d'utilisation. vitesse théorique de 42000/h/h, précision de montage de ± 40 μm, prise en charge de l'inspection CPK, système de commande servo à double entraînement à axe Y,segmentation et identification des composants de grande taille, remplacement automatique de la buse, système de correction automatique de la compensation thermique.Montage d'un PCB de 2 mètres de long et d'une lentille à lumière bleue. À l'heure actuelle, Charmhigh dispose d'un parc industriel moderne SMT de 40 000 mètres carrés construit par elle-même.innovant, et un concept de production à jour pour fournir aux clients de bons produits et services.   CharmhighJe ne sais pas.Parcs industriels modernes nouvellement construits En participant à NEPCON ASIA 2023 cette fois, Charmhigh a non seulement présenté des produits innovants, mais a également réussi à promouvoir la notoriété de la marque,permettant à Charmhigh d'élargir le marché et d'attirer l'attention d'un plus grand nombre de clients potentielsEn même temps, il démontre également l'énorme valeur commerciale et le potentiel d'innovation et de développement des marques nationales.accélérer le rythme de transformation intelligente de l'industrie manufacturière chinoise, et de permettre à un grand pays de fabrication d'électronique de se diriger vers une puissance technologique de fabrication!

Composition de la ligne de production SMT La machine de retrait et de placement (Surface Mount Technology, SMT) est un équipement automatisé utilisé pour l'assemblage électronique, utilisé pour installer des composants de montage de surface (Surface Mount Device,SMD) sur les circuits imprimésVoici les principaux composants de la ligne de production: 1. Imprimante à écran: La première partie de la machine à choisir et à placer est l'imprimante à pochoirs, qui est utilisée pour imprimer avec précision la pâte de soudure sur les plaquettes de la carte de circuit imprimé.Il y a un pochoir et un grattoir.La pâte de soudure est imprimée uniformément sur le circuit imprimé par la pression du grattoir grattant à travers le pochoir.   2La machine à choisir et à placer est le composant principal de la chaîne de production.Il est utilisé pour retirer les composants de montage de surface de l'alimentateur et de les placer avec précision à la position prédéterminée sur la carte de circuit impriméLa machine à cueillir et à placer comprend généralement plusieurs buses qui peuvent gérer plusieurs composants en même temps.Il dispose d'un système de positionnement de haute précision pour assurer le montage correct des composants.   3.Alimentateurs: Les alimentateurs sont des dispositifs utilisés dans les machines à cueillir et à placer pour stocker et fournir des composants montés en surface.Chaque type de composant a généralement un alimentateur correspondant qui contient un grand nombre de composants à utiliser par la tête de montageLes distributeurs ont généralement des mécanismes d'alimentation automatiques pour assurer une alimentation continue.     4Système de convoyeur: Le système de convoyeur est utilisé pour transporter des circuits imprimés d'une zone de travail à l'autre pour des processus d'assemblage continus.Il se compose généralement d'un convoyeur ou d'un dispositif de transfert pour assurer un positionnement précis et un transfert en douceur des cartes de circuit imprimé.   5Système d'inspection: Les machines de dépôt sont généralement équipées de divers systèmes d'inspection pour vérifier la qualité et la précision du processus d'assemblage.Ces systèmes peuvent inclure des systèmes d'inspection visuelle, capteurs et autres équipements d'inspection pour détecter le montage correct des composants, le décalage, le renversement, les défauts, etc.     6. Réchauffement du four: le réchauffement du four est utilisé pour effectuer le processus de soudage après avoir terminé l'installation du composant. Il chauffe le circuit imprimé au point de fusion de la pâte de soudure,provoquant la fusion de la pâte de soudure et la connexion des composants à la carte de circuit imprimé. Les éléments ci-dessus sont les principaux composants de la machine à cueillir et placer.L'automatisation et les caractéristiques de haute précision des machines à cueillir et à placer rendent le processus d'assemblage électronique plus efficace et fiable.      

91Les formes de MARQUE couramment utilisées comprennent: cercle, forme de "dix", carré, rhombe, triangle et croix gammée;   92En raison d'un réglage incorrect du profil de reflux dans la section SMT, les pièces peuvent être légèrement fissurées dans la zone de préchauffage et la zone de refroidissement;   93. Le chauffage inégal aux deux extrémités des pièces SMT peut facilement provoquer: soudage vide, désalignement et pierres tombales;   94- le temps de cycle des machines à haute vitesse et des machines à usage général doit être le plus équilibré possible; 95Le vrai sens de la qualité est de le faire correctement la première fois;   96La machine à cueillir et à placer doit placer d'abord les petites pièces et ensuite les grandes pièces;   97. BIOS est un système d'entrée et de sortie de base, le nom complet en anglais est: Base Input/Output System;   98. Les pièces SMT sont divisées en deux types: LEAD et LEADLESS en fonction du fait que les pièces ont des pattes;   99Il existe trois types de machines de placement automatiques courantes, le type de placement continu, le type de placement continu et la machine de placement de transfert de masse.   100. Il peut être produit sans chargeur dans le processus SMT;   101Le procédé SMT est un système d'alimentation en carton - machine d'impression de pâte de soudure - machine à haute vitesse de dépôt et de placement - machine à usage général - four à débit séparé - machine de collecte de carton;   102. Lorsque les pièces sensibles à la température et à l'humidité sont ouvertes, la couleur affichée dans le cercle sur la carte d'humidité est bleue, et les pièces peuvent être utilisées;   103. La spécification de dimension de 20 mm n'est pas la largeur du ruban;   104Les raisons des courts-circuits dus à une mauvaise impression pendant le processus de fabrication: a. une teneur insuffisante en métal dans la pâte de soudure, entraînant l'effondrement; b. des ouvertures trop grandes dans la plaque d'acier,résultant en trop d'étain; c. Mauvaise qualité de la plaque d'acier et mauvais emplacement de l'étain. Remplacer le modèle de découpe laser. d. S'il reste de la pâte de soudure sur le dos du pochoir,réduire la pression sur le grattoir et utiliser le VACUUM et le SOLVANT appropriés;   105Les principaux objectifs techniques de chaque zone du four à reflux général Profil: a. zone de préchauffage; objectif technique: volatilité de l'agent neutralisant de la pâte de soudure. b.Zone de température uniformec. zone de reflux; zone d'ingénierie: fusion de soudure; d. zone de refroidissement; zone d'ingénierie:les joints de soudure en alliage sont formés, et les pieds et les coussins sont intégrés;   106Les principales causes de perles de soudure dans le processus SMT sont: mauvaise conception du PAD PCB, mauvaise conception de l'ouverture de la plaque d'acier, profondeur excessive de placement des composants ou pression de placement des composants,pente de montée excessive de la courbe du profil, l'effondrement de la pâte de soudure, et la viscosité de la pâte de soudure est trop faible.

61La température maximale de la courbe de température du four de reflux est de 215 °C, ce qui est le plus approprié;   62. lors de l'inspection du four en étain, la température du four en étain est de 245°C;   63Le motif d'ouverture de la plaque d'acier est carré, triangle, cercle, étoile et épiphème; 64. Si l'exclusion du segment SMT est directionnelle ou non; 65La pâte de soudure actuellement sur le marché n'a en fait qu'une durée de collure de 4 heures; 66La pression nominale de l'air généralement utilisée par les équipements SMT est de 5 kg/cm2; 67Les outils pour l'entretien des pièces SMT comprennent: soudeur, extracteur d'air chaud, pistolet d'aspiration d'étain, pinceau; 68La QC est divisée en: IQC, IPQC, FQC, OQC; 69. La machine de pick and place à grande vitesse peut monter des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés et des transistors; les méthodes d'emballage sont Reel et Tray, et Tube ne convient pas aux machines de pick and place à grande vitesse; 70- Les caractéristiques de l'électricité statique: faible courant, fortement affecté par l'humidité; 71. quel type de méthode de soudage doit être utilisé lorsque le PTH avant et le SMT arrière passent par le four d'étain? soudage à double onde perturbé; 72- méthodes d'inspection communes pour les SMT: inspection visuelle, inspection par rayons X, inspection par vision artificielle; 73Le mode de conduction thermique des pièces de réparation ferrochrome est la convection par conduction; 74À l'heure actuelle, les principaux composants des boules de soudure dans les matériaux BGA sont Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75. découpe au laser, électroformage et gravure chimique de plaques d'acier; 76. La température du four de soudage est pressée: utilisez le détecteur de température pour mesurer la température applicable; 77Lorsque les produits semi-finis SMT du four de soudure sont exportés, leur état de soudage est que les pièces sont fixées sur le PCB; 78. L'histoire du développement moderne de la gestion de la qualité TQC-TQA-TQM; 79Les tests de TIC sont un test à l'aide d'aiguilles; 80Les tests TIC permettent de tester des composants électroniques à l'aide de tests statiques; 81Les caractéristiques de la soudure sont que le point de fusion est inférieur à celui des autres métaux, que les propriétés physiques répondent aux conditions de soudage,et la fluidité à basse température est meilleure que les autres métaux; 82La Siemens 80F/S est une transmission relativement électronique. 83. L'indicateur d'épaisseur de pâte de soudure utilise un laser pour mesurer: l'épaisseur de la pâte de soudure, l'épaisseur de la pâte de soudure et la largeur imprimée de la pâte de soudure; 84Les méthodes d'alimentation des pièces SMT comprennent l'alimentateur vibrant, l'alimentateur à disque et l'alimentateur à ruban; 85. quels mécanismes sont utilisés dans les équipements SMT: mécanisme à cames, mécanisme à tiges latérales, mécanisme à vis, mécanisme coulissant; 86. si la section d'inspection visuelle ne peut être confirmée, quel BOM d'opération, la confirmation du fabricant et le tableau d'échantillonnage doivent être suivis; 87Si la méthode d'emballage des pièces est 12w8P, la taille du compteur Pinth doit être ajustée de 8 mm à chaque fois; 88. types de soudeuses séparées: four de soudage séparé à air chaud, four de soudage séparé à l'azote, four de soudage séparé au laser, four de soudage séparé à infrarouge; 89. Les méthodes pouvant être utilisées pour la production d'échantillons d'essai de pièces SMT: production rationalisée, placement manuel imprimé à la machine, imprimé à la main monté à la main;

31. La résistance dont l'écran de soie (symbole 272) a une valeur de résistance de 2700Ω, et le symbole (écran de soie) d'une résistance ayant une valeur de résistance de 4,8MΩ est de 485;   32.L'écran de soie sur le corps BGA contient des informations telles que le fabricant, le numéro de matériau du fabricant, les spécifications et le code de la date/ ((numéro de lot);   33.L'écartement de 208pinQFP est de 0,5 mm;   34.Parmi les sept méthodes de QC, le schéma de l'os de poisson met l'accent sur la recherche de la causalité;   35.CPK fait référence à: Capacité de traitement dans les conditions réelles actuelles;   36.Le flux commence à se volatiler dans la zone de température constante pour le nettoyage chimique;   37.Relation entre la courbe de la zone de refroidissement idéale et la courbe de la zone de reflux   38.La pâte de soudure à base de Sn62Pb36Ag2 est principalement utilisée sur les panneaux en céramique;   39Le flux à base de rosine peut être divisé en quatre types: R, RA, RSA, RMA;   40.La courbe RSS est la courbe de chauffage→température constante→reflux→refroidissement;   41Le matériau PCB que nous utilisons est FR-4;   42.Les spécifications de la déformation de la page de PCB ne dépassent pas 0,7% de sa diagonale;   43.La découpe laser par STENCIL peut être retravaillée;   44À l'heure actuelle, le diamètre de bille BGA couramment utilisé sur les cartes mères d'ordinateurs est de 0,76 mm;   45Le système ABS est une coordonnée absolue;   46.L'erreur du condensateur de puce en céramique ECA-0105Y-K31 est de ± 10%;   47Le PCB de l'ordinateur actuellement utilisé est constitué de:   48.Le diamètre du ruban adhésif et du rouleau pour l'emballage des pièces SMT est de 13 pouces et 7 pouces;   49.L'ouverture de la plaque d'acier générale SMT est 4um plus petite que celle du PAD PCB pour éviter le phénomène des boules de soudure défectueuses;   50.Selon la "spécification d'inspection PCBA", lorsque l'angle diédrique est supérieur à 90 degrés, cela signifie que la pâte de soudure n'a pas d'adhérence au corps de soudure à ondes;   51.Après le déballage du CI, si l'humidité sur la carte d'affichage est supérieure à 30%, cela signifie que le CI est humide et absorbe l'humidité;   52.Le rapport poids/volume de la poudre d'étain et du flux dans la composition de la pâte de soudure est correct 90%:10%, 50%:50%;   53.La première technologie de montage de surface est née dans les domaines militaire et avionique au milieu des années 1960;   54À l'heure actuelle, les teneurs en Sn et Pb dans la pâte de soudure la plus couramment utilisée pour les SMT sont: 63Sn 37Pb; le point eutétique est de 183 °C;   55.La distance d'alimentation du plateau de ruban adhésif en papier commun d'une bande passante de 8 mm est de 4 mm;   56- au début des années 1970, un nouveau type de SMD est apparu dans l'industrie, qui était un " porte-puce scellé sans pied ", souvent remplacé par le LCC;   57.La valeur de résistance du composant marqué 272 doit être de 2,7 K ohms;   58.La capacité des composants 100NF est la même que celle de 0,10uf;   59Le matériau de composant électronique le plus couramment utilisé pour les SMT est la céramique;

16. La plaque d'acier SMT couramment utilisée est en acier inoxydable;   17L'épaisseur de la plaque d'acier SMT couramment utilisée est de 0,15 mm (ou 0,12 mm);   18Les types de production de charge électrostatique comprennent le frottement, la séparation, l'induction, la conduction électrostatique, etc.; l'impact de la charge électrostatique sur l'industrie électronique est:pollution électrostatique; les trois principes de l'élimination de l'électricité statique sont la neutralisation électrostatique, la mise à la terre et le blindage;   19. taille de pouce longueur x largeur 0603 = 0,06 pouces * 0,03 pouces, taille métrique longueur x largeur 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm;   20. ERB-05604-J81 n° 8 code "4" signifie 4 boucles, et la valeur de la résistance est de 56 ohms. La capacité du condensateur ECA-0105Y-M31 est C=106PF=1NF=1X10-6F; 21Le nom complet de l'ECN en chinois est: Avis de changement d'ingénierie; le nom complet de SWR en chinois est: Ordre de travail sur les exigences particulières,qui doit être contre-signé par les services compétents et distribué par le centre de documentation pour être valide; 22Le contenu spécifique du 5S est le tri, la rectification, le balayage, le nettoyage, la qualité; 23Le but de l'emballage sous vide des PCB est de prévenir la poussière et l'humidité; 24La politique de qualité est la suivante: contrôle de la qualité complet, mise en œuvre du système et fourniture de la qualité requise par les clients; participation totale, traitement en temps opportun,pour atteindre l'objectif de zéro défaut   25La politique des trois niveaux de qualité est: ne pas accepter de produits défectueux, ne pas fabriquer de produits défectueux et ne pas exporter de produits défectueux;   26Les sept techniques de QC se réfèrent à la liste de contrôle, à la méthode de stratification, à Platon, au diagramme de cause à effet, au diagramme de dispersion, à l'histogramme et au diagramme de contrôle;   27Les ingrédients de la pâte à souder comprennent: la poudre métallique, le solvant, le flux, l'agent anti-affaissement et l'agent actif; en poids, la poudre métallique représente 85 à 92% et en volume, la poudre métallique représente 50%;   28La pâte de soudure réfrigérée doit être retirée du réfrigérateur pour revenir à sa température d'utilisation, afin de ramener la température de la pâte de soudure réfrigérée à la température normale pour l'impression.Si la température n'est pas renvoyée, le défaut qui est susceptible de se produire après l'entrée du PCBA dans le reflow est les perles d'étain;   29Les modes d'alimentation des fichiers de la machine comprennent: le mode de préparation, le mode d'échange prioritaire, le mode d'échange et le mode de connexion rapide;   30Les méthodes de positionnement des PCB SMT comprennent: le positionnement sous vide, le positionnement des trous mécaniques, le positionnement des pinces bilatérales et le positionnement des bords de la carte;

1En général, la température spécifiée dans l'atelier SMT est de 23 ± 7 °C;   2- les matériaux et outils nécessaires à l'impression de pâte de soudure: pâte de soudure, plaque d'acier, grattoir, papier à essuyer, papier sans poussière, agent de nettoyage, couteau de mélange;   3La composition de la pâte de soudure couramment utilisée est Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%;   4Les principaux composants de la pâte de soudure sont divisés en deux parties: poudre d'étain et flux;   5La fonction principale du flux dans le soudage est d'éliminer les oxydes, de détruire la tension de surface de l'étain fondu et d'empêcher la réoxydation;   6Le rapport volumique des particules d'étain en poudre et du flux dans la pâte de soudure est d'environ 1:1, et le rapport de poids est d' environ 9:1;   7Le principe de prise de pâte de soudure est le premier dans le premier hors;   8Lorsque la pâte de soudure est déballée et utilisée, elle doit passer par deux processus importants de réchauffement et de remuement;   9Les méthodes de production courantes des plaques d'acier sont: gravure, laser, électroformage;   10. Le nom complet de SMT est Surface mount (ou montage) technology, ce qui signifie technologie d'adhérence (ou montage) en surface en chinois;   11Le nom complet de l'ESD est décharge électrostatique, ce qui signifie décharge électrostatique en chinois.   12Lorsqu'on réalise un programme d'équipement SMT, le programme comprend cinq parties, qui sont les données de PCB; les données de marque; les données d'alimentation; les données de buse; les données de pièce;   13Le point de fusion de la soudure sans plomb Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 est de 217 °C.   14La température relative de contrôle et l'humidité relative de la boîte de séchage des pièces sont inférieures à 10%.   15Les composants passifs couramment utilisés sont les suivants: résistances, condensateurs, inducteurs (ou diodes), etc.; les composants actifs sont les suivants: transistors, circuits intégrés, etc.;

Lors de l'achat d'une machine de ramassage SMT, la précision de montage et la vitesse de montage sont l'un des principaux facteurs de référence.   Ensuite, afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de production, et comment améliorer la vitesse de montage réelle de la machine de montage SMT?   Quelle est la vitesse de montage?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeLes composants récupérés par la buse d'aspiration qui ne peuvent pas être placés avec précision à la position désignée du PCB sont appelés pièces jetées.Les principales raisons des pièces jetées sont également l'influence de l'alimentateur, l'influence de la buse d'aspiration, l'influence du système de détection des composants et autres facteurs.   Charmhigh électromécanique machine universelle de rangement ▼   1.L'effet de l'alimentSystème   Les méthodes d'entraînement de l'alimentateur comprennent l'entraînement à moteur, l'entraînement mécanique et l'entraînement à cylindre. Prenant l'exemple de l'entraînement mécanique, en raison de l'accès à grande vitesse du mécanisme d'alimentation à l'alimentateur, après une longue période d'utilisation, la pince de l'alimentateur est fortement usée,résultant dans le pawl ne pouvant pas conduire le ruban plastique de la bobine à être décollé normalement, de sorte que la buse d'aspiration ne peut pas terminer le travail de ramassage, ce qui affecte la vitesse de montage. En outre, une utilisation prolongée ou un mauvais fonctionnement par l'opérateur entraînera également la déformation et la corrosion de la plaque de couverture, du pouce, du ressort et d'autres mécanismes de déplacement,qui entraînera l'absorption de la déviation par le dispositif, se lever ou ne pas absorber le dispositif. Par conséquent, l'alimentateur doit être vérifié régulièrement et ceux qui sont usés doivent être réparés immédiatement, et ceux qui ne peuvent pas être réparés doivent être remplacés à temps.   Appareil de traitement ▼   2.L'effet de la buse   La buse d'aspiration est également un autre facteur important affectant la vitesse de montage. La raison interne est que la pression négative sous vide est insuffisante. la buse d'aspiration commute automatiquement la vanne mécanique sur la tête de montage avant de ramasser les pièces,du soufflage à l'adsorption sous videLorsque le filtre de la pompe à vide est pollué et bloqué,il provoquera une pression négative sous vide insuffisante et affectera l'efficacité d'aspiration de la buse d'aspiration. Les causes extérieures se manifestent souvent par le vieillissement et la rupture des conduites d'air en caoutchouc, le vieillissement et l'usure des joints, etc.ainsi que l'obstruction des buses d'aspiration causée par une grande quantité de déchets générés après coupe de composants tressés en papier. Par conséquent, vérifiez la propreté de la buse d'aspiration quotidiennement et nettoyez ou remplacez à temps la buse d'aspiration et le filtre qui sont obstrués ou mal soulevés pour assurer un bon état.   3.Influence du système d'inspection des composants   Le système de détection des dispositifs est une garantie nécessaire pour augmenter la vitesse de montage.Le système de détection du dispositif est divisé en un système de détection et de reconnaissance de l'épaisseur des composants et un système de reconnaissance optique.. Après une utilisation prolongée, le capteur linéaire du système de détection et d'identification de l'épaisseur des composants est facilement affecté par la poussière, les débris et la pollution par l'huile.L'intensité de la source lumineuse du système de caméra optique diminuera également progressivementLorsque l'intensité lumineuse de la source lumineuse diminue, la valeur de gris convertie par l'appareil photo diminue également. Par conséquent, le système de détection du dispositif doit être régulièrement calibré et testé.   UnePour nous.   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D,la fabrication et la vente de machines à emporter et à placer SMT multifonctionnelles et d'équipements de soutien intelligents SMT. Charmhigh Electromechanical prend la machine à cueillir et placer multifonctionnelle comme son activité principale, et en même temps fournit des solutions globales SMT et des équipements correspondants pour chaque station,y compris les machines d'impression, machines rechargeables, four à reflux, soudure à ondes, AOI et autres produits qui peuvent être largement utilisés dans les petits appareils ménagers, alimentation électrique, éclairage LED haut de gamme, jouets intelligents,électronique automobile, de l'électronique grand public, de l'information électronique pour l'aviation et d'autres industries.

1.Structure à double voie Le développement de la structure de transport à double sens efficace de la machine à cueillir et à placer améliore l'efficacité de la production;sur la base du maintien des performances de la machine traditionnelle à emplacement à sens unique, le transport, le positionnement, l'inspection, la réparation, etc. des PCB sont conçus dans une structure bidirectionnelle,L'augmentation de la taille du monteur augmente également la taille du monteur pour réduire le temps de travail effectif et augmenter la productivité de la machine.   2.Haute vitesse, haute précision, multifonctionnelle. La nouvelle machine à cueillir et à placer s'est efforcée de se développer vers la vitesse et les performances élevées, et a bien réussi dans la direction de la haute précision et de la multi-fonction.Avec le développement continu des composants de montage de surface, les exigences pour les nouveaux emballages tels que BGA, FC, CSP, etc. sont de plus en plus élevées.qui présentent un taux d'erreur inférieur tout en maintenant une capacité de production élevée, ce qui améliore non seulement l'efficacité du montage du CI, mais assure également une plus grande précision.   3.autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou de la tôlemontagedes têtes et de multiples stations d'alimentation. Le nombre de têtes de montage et le nombre de stations d'alimentation augmentent par rapport à auparavant, et les types de composants de montage de surface augmentent relativement.l'orientation future du développement des machines à cueillirPour le développement de la combinaison de machines-outils à plusieurs leviers et de machines-outils à tourelle   4.Modulaire La machine à modules possède différentes fonctions, selon les exigences d'installation des différents composants.il peut atteindre une efficacité plus élevée en fonction de la précision et de l'efficacité de montage différentesLorsque la commande augmente, de nouvelles machines à modules fonctionnels peuvent être ajoutées au besoin.la structure modulaire de cette machine est très populaire parmi les clients.   5.Programmer automatiquement Au lieu d'entrer manuellement les paramètres dans le système, les ingénieurs n'ont qu'à amener l'appareil à la caméra de vision,Alors prenez une photo.Cette technologie améliore la précision des descriptions des équipements et réduit de nombreuses erreurs de l'opérateur.   6.Direction du développement des accessoires La machine de dépôt est équipée d'un dispositif d'élimination de la poussière et d'élimination statique, d'un alimentateur sans entretien avec fonction d'élimination statique et d'alimentation automatique,une station d'échange de buses équipée d'un dispositif de nettoyage automatique à buses d'aspiration, un dispositif d'aspiration sous vide pour la plate-forme de montage, et une commande en boucle fermée de la tête de montage et de la force d'aspiration et un affichage numérique, etc.

L'équipement principal de la chaîne de production SMT générale comprend une machine d'impression de pâte de soudure, une machine de dépôt, un four de reflux, un instrument d'inspection optique automatique AOI.Comme la machine à cueillir et à placer est souvent le maillon central de l'ensemble de la chaîne de production SMT, la sélection de la machine à cueillir et à placer est particulièrement critique.   Lors de la mise en place d'une ligne de production SMT, il est nécessaire de formuler un plan d'introduction raisonnable basé sur des facteurs tels que la capacité d'investissement de l'entreprise, la taille de la production,et les exigences de précision de montage de la carte de circuit impriméLors du choix de l'équipement, vous devez "faire sur mesure", et vous ne devez pas chercher aveuglément tout, afin de ne pas causer des déchets inutiles.     1.Selon le type de produit, la production et le plan de développement récent   Clarifier les produits électroniques transformés sur la chaîne de production de patch, les types de produits, la complexité des produits, les composants du produit et la production annuelle totale; Clarifier la nécessité d'établir une nouvelle ligne de production de patchs ou de reconstruire et d'élargir l'ancienne ligne de production de patchs; En cas de reconstruction ou d'agrandissement, envisager l'extensibilité de la chaîne de production en fonction de l'état actuel de la production et de la planification future de la production. Si une nouvelle chaîne de production est nécessaire, l'échelle de la chaîne de production de montage doit être spécifiée selon le plan, de manière à calculer la machine spécifique nécessaire.   2.Selon la densité d'assemblage des produits électroniques, le type et la quantité de composants montés   Lorsque la chaîne de production de patch doit produire des dispositifs SMD à haute densité, multi-points, à écartement étroit et de grande taille et des composants de forme spéciale, une machine de détection et de placement multifonctionnelle est requise; Si la tâche de montage est importante, après la configuration d'une machine à ramassage multifonctionnelle, une machine à ramassage à moyenne vitesse ou une machine à ramassage à grande vitesse peut également être configurée.   3.Selon le procédé du produit   Si les produits de la chaîne de production SMT sont relativement simples, ou lorsqu'on utilise un assemblage pur de surface et un assemblage mixte à un seul côté,vous pouvez choisir un équipement de soudure (fourneau de soudure à reflux ou machine de soudure à ondes); Si le produit est plus compliqué, la densité d'assemblage est plus élevée, et il y a plus de composants plug-in dans la forme mixte à double face, deux équipements de soudage, four reflow et machine de soudage à ondes,doit être sélectionné; Si le produit doit être nettoyé, l'équipement de nettoyage doit également être configuré.   Charmhigh Electromechanical utilise des machines à cueillir et à placer multifonctionnelles comme son activité principale, et fournit en même temps des solutions globales SMT et des équipements correspondants pour chaque station,y compris les machines d'impression, les machines branchables, le soudage par reflux, le soudage par ondes, l'AOI et d'autres produits qui peuvent être largement utilisés dans les petits appareils ménagers, l'alimentation électrique, l'éclairage LED haut de gamme, les jouets intelligents,électronique automobile, de l'électronique grand public, de l'information électronique pour l'aviation et d'autres industries.

La machine de pick and place est un équipement de montage de circuits imprimés PCB entièrement automatisé à haute précision, à grande vitesse et est l'équipement clé et intelligent de l'ensemble de la chaîne de production SMT.La qualité de la machine de cueillette dépend de la qualité des principaux accessoires de l'équipement et de l'intelligence et de l'optimisation du logiciel associéIci, Charmhigh vous présente principalement les principaux accessoires de la machine de pick and place SMT.   1.Alimentateur L'alimentateur, également appelé alimentateur, est une translittération de l'anglais Feeder.Comme l'un des composants importants de la machine à cueillir et à placer, l'alimentateur a une grande influence sur l'efficacité de production et la précision de la machine de cueillette et de pose.ils peuvent également être divisés en alimentateurs électriques et alimentateurs pneumatiquesLes alimentateurs électriques sont plus chers que les alimentateurs pneumatiques, mais ils sont plus stables et durables, et peuvent être équipés de 0201.   2- Une buse. La buse d'aspiration de la machine à cueillir et à placer est également l'un des composants importants de la machine à cueillir et à placer, qui est utilisée pour ramasser et placer des composants.L'utilisation de l'information réseau pour mener des recherches sur le rôle de l'adsorption sous vide absorbe constammentLe travail des différentes pièces exige que nous utilisions des buses différentes.   3.Boucle de vis, rail de guidage, moteur de commande Les barres à vis, les rails de guidage et les moteurs d'entraînement sont des composants importants du mécanisme de mouvement des axes x et y des machines SMT.la gestion de la qualité des accessoires nationaux n'est pas aussi bonne que celle des produits importés de ChineLes accessoires importés présentent les caractéristiques d'un effet élevé, d'une grande précision, d'une grande rigidité, d'une grande durabilité et d'un faible bruit.   4Système visuel Le système de vision de la machine SMT détermine la précision et la stabilité du processus SMT.Les caméras de marquage sont utilisées pour capturer les coordonnées du système de PCB et vérifier le désalignement entre les composants de la caméra et les busesLe système de vision automatique garantit et corrige la précision de la vision automatique par des caméras de précision, des sources lumineuses, des cartes d'acquisition d'images et des systèmes de traitement.   5- ordinateur industriel, générateur de signaux sous vide, capteur d'information photoélectrique, cylindre, bande transporteuse, etc. SMT est également équipé d'un ordinateur industriel de haute performance, d'un générateur de vide à aspiration stable et fiable, d'une soupape solénoïde et d'autres accessoires importants.il a une certaine valeur de référence.

Éviter l'absence de montage des composants est l'une des étapes importantes pour assurer la précision et la qualité du montage de la machine de dépôt.Voici quelques conseils pour éviter de manquer de composants.:   1.Vérifier le montage des composants Avant le montage, il est nécessaire de vérifier soigneusement le montage des composants pour s'assurer qu'ils sont correctement placés, que leur position est précise, que la taille est conforme aux prescriptions,et il n'y a pas de problèmes tels que la lâcheté ou les dommages.   2.Ajuster la hauteur et la pression de la tête de montage La hauteur et la pression de la tête de montage affecteront la précision et la qualité du montage des composants. it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3- Vérifiez la surface de la carte PCB. Avant le montage, il est nécessaire de vérifier si la surface de la carte PCB est plate et s'il n'y a pas de problèmes tels que des inégalités ou des fissures,de manière à ce que les composants puissent être montés dans la bonne position.   4.Calibrer la machine à cueillir et à placer Si la machine de détection et de placement dévie, cela peut entraîner le manque de montage des composants.   5.Vérifier la qualité des composants Une mauvaise qualité ou des composants endommagés peuvent également entraîner un manquement au montage des composants.et remplacer ou réparer les composants endommagés à temps.   En bref, pour éviter de manquer de montage des composants, il est nécessaire de vérifier attentivement le montage des composants, régler la hauteur et la pression de la tête de montage,vérifier la surface de la carte PCB, calibrer régulièrement la machine de pose et de pose et vérifier la qualité et l'état des composants avant le montage.il est également nécessaire de prêter attention aux spécifications de fonctionnement pour s'assurer que les composants sont correctement serrés et montés.

Le CPK est un indicateur utilisé pour mesurer le contrôle de la qualité, généralement utilisé pour évaluer la stabilité et la capacité du processus de qualité.la valeur CPK peut refléter la précision de montage et la stabilité de la machine de dépôt, ainsi que d'éventuels problèmes dans le processus de production.   La valeur CPK est déterminée conjointement par la moyenne et l'écart type. Plus la valeur CPK est élevée, plus le processus de qualité est stable et plus la qualité du produit produit est élevée.si la valeur CPK est faible, il indique que le processus de qualité est instable et qu'il peut y avoir des problèmes de qualité des produits produits.   Dans le processus de fabrication de la machine à cueillir et à placer, la valeur CPK peut refléter les problèmes suivants: 1.Précision de montage des composants Si la position de montage des composants n'est pas précise, cela peut entraîner une valeur CPK inférieure, indiquant que la précision de montage n'est pas suffisamment élevée et doit être ajustée et améliorée.   2.Maintenance de la tête et pression La hauteur et la pression de la tête de montage affecteront la précision et la stabilité du montage des composants.il peut entraîner une baisse de la valeur CPK, qui doit être ajustée et améliorée.   3.Picquer et placer les paramètres de réglage de la machine Les paramètres de réglage de la machine de pose, tels que la vitesse de montage, l'accélération, le temps de séjour et d'autres paramètres, auront une incidence sur la précision et la stabilité du montage.Si ces paramètres ne sont pas réglés correctement, cela peut entraîner une baisse des valeurs de CPK, qui doivent être ajustées et améliorées.   4. Qualité des composants La qualité des composants affecte également la précision et la stabilité du montage.et les composants endommagés doivent être remplacés ou réparés à temps.   Lorsque le CPK de la machine de prise et de place est faible, il doit être analysé et amélioré, comme l'analyse de la position de montage des composants, le réglage de la hauteur et de la pression de la tête de montage,vérification des paramètres de réglage de la machine à cueillir et placer, vérifiant la qualité des composants, et calibrant régulièrement la machine à cueillir et à placer une série de questions.

La machine à démarrer est un équipement important pour le montage de composants de montage de surface dans l'industrie de la fabrication d'électronique.il peut être divisé en catégories suivantes:: 1. machine de dépôt et de pose manuelle La machine à cueillir et à placer manuellement est un dispositif de montage simple. L'opérateur doit placer manuellement les composants dans la bonne position, puis les souder à travers la machine.La machine à cueillir et à placer manuellement convient à la production de petits lots et à la fabrication de prototypes, mais l'efficacité de la production est faible.   2.Machine de cueillette et de pose semi-automatique La machine de dépôt semi-automatique exige que l'opérateur place manuellement les composants dans la bonne position,mais le processus de soudage et de placement est automatiquement terminé par la machineLa machine de pose semi-automatique est adaptée à la production de petits et moyens lots, avec une efficacité de production élevée et une précision de montage.   3.machine automatique de décapage La machine automatique de pose et de pose est un équipement de montage automatique à grande vitesse, qui peut réaliser un montage continu à grande vitesse et est adapté à la production en série.Le processus de fonctionnement de la machine automatique de ramassage est contrôlé par un ordinateur, et la vitesse et la précision de montage sont très élevées.   4.Machine à double tête La machine à double tête est un dispositif qui peut monter deux composants en même temps, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production.La machine à double tête est adaptée à la production en série ou au montage de différents types de composants.   5.Multifonctionnelle machine à cueillir et placer La machine à cueillir et à placer multifonctionnelle est un type d'équipement qui peut réaliser plusieurs méthodes de montage en changeant les moules et les bancs de travail, et convient à la production de différents types de produits.   6.machine de cueillette et de placement de haute précision Une machine à cueillir et à placer de haute précision est un dispositif qui peut réaliser un montage de très haute précision et convient à la fabrication de produits électroniques de haute précision tels que des puces et des capteurs.   En bref, différents types de machines de dépôt sont adaptés à différents besoins de production et de montage,et les fabricants doivent choisir la machine de décapage appropriée selon leurs propres besoins.  

Une mauvaise qualité de montage peut compromettre la qualité et la stabilité du produit.Voici quelques raisons possibles d'une mauvaise qualité de montage et les solutions correspondantes : 1. La position des composants n'est pas précise. Lorsque les composants sont mal positionnés, cela peut entraîner une mauvaise qualité de montage.Selon différents types et tailles de composants, l'écart entre la tête de montage et le composant doit être ajusté, et la tête de montage peut détecter avec précision la position du composant.   2. Les composants sont endommagés ou déformés. Des composants endommagés ou déformés peuvent empêcher leur positionnement correct.Les composants doivent être vérifiés pour des dommages ou des déformations, et si c'est le cas, les composants doivent être remplacés.   3. L'écart entre la tête de patch et les composants est trop grand ou trop petit. Lorsque l'écart entre la tête de montage et le composant est trop grand ou trop petit, le composant peut ne pas être placé correctement.Selon les différents types et tailles de composants, l'écart entre la tête de montage et les composants doit être ajusté pour s'assurer que les composants peuvent être placés correctement. . 4. Pollution des composants La contamination des composants peut entraîner une mauvaise qualité de montage.Il convient de s'assurer que les composants ne sont pas pollués pendant le stockage et le transport, et en même temps, les composants doivent être empêchés d'être pollués pendant le processus de montage.   5. Mauvais contact entre la tête de patch et les composants. Lorsque le contact entre la tête de montage et le composant est mauvais, le composant peut ne pas être placé correctement.Il convient de s'assurer que le contact entre la tête de montage et les composants est bon, et l'usure de la tête de montage doit être vérifiée régulièrement, et la tête de montage endommagée doit être remplacée à temps.

La machine de transfert de SMT il est-il difficile utiliser ? En fait, il est très facile d'utiliser la machine de transfert de SMT selon la méthode correcte. La machine de transfert est une de l'équipement principal de l'équipement de placement. En raison de son rendement élevé et représentation stable, elle a apporté de grands avantages à notre production. Avec les machines de transfert de SMT, nous pouvons considérablement améliorer l'efficacité de production. Avec les machines de transfert de SMT, nous pouvons fournir à des clients les produits de haute qualité. Par conséquent, le rôle de SMT est irremplaçable. Comme fabricant des machines de transfert à extrémité élevé en Chine, les techniciens professionnels électromécaniques de Charmhigh te diront les points de opérer de machines de transfert de SMT.   D'abord, comprenez les signes communs de la machine de transfert Nous tous savons que beaucoup de machines et équipement ont des signes spécifiques qui doivent être appris avant emploi, et les machines de transfert de SMT ne sont aucune exception. Puis, actuellement, nous devons comprendre entièrement la signification et la fonction de ces signes, afin de jouer un rôle d'avertissement. Après avoir entièrement compris la machine de transfert, nous pouvons utiliser la machine de transfert plus sans risque.   En second lieu, faites une bonne inspection de démarrage Tout d'abord, il est très important de déterminer si la pression atmosphérique de la correction est dans la marge normale ; deuxièmement, s'il y a n'importe quels débris à l'intérieur de la machine pour empêcher l'interférence et l'échec ; en outre, il est également très important de s'assurer que le support est en place, parce que c'est la clé à assurer l'utilisation normale à long terme.   Troisièmement, pour assurer l'ordre de botte À l'aide de la machine de transfert, l'attention devrait être prêtée à si l'ordre commençant est correct, qui est étroitement lié à la sécurité des employés et à l'utilisation de la machine. La séquence de lancement correcte est la garantie pour les opérations suivantes et le travail. Par conséquent, nous devons également prêter l'attention particulière à l'ordre de botte.   Quatrièmement, nous devons activement dépanner Après à l'aide pendant longtemps de la machine de transfert, il inévitablement consommera et endommagera la machine. Par conséquent, le dépannage est également un travail important. De cette façon, le dépannage proactif peut détecter des problèmes à temps et les résoudre rapidement et effectivement. C'est le but principal et le rôle du dépannage.   Après avoir écouté l'interprétation des techniciens de Charmhigh, avez-vous une compréhension plus profonde du fonctionnement de la machine de transfert de SMT ? En fait, il peut voir qu'il n'est pas difficile d'utiliser la machine de transfert tant que vous suivez les instructions sur la machine de transfert et réalisez un bon travail d'inspection de sécurité et d'inspection d'installation chaque étape de la manière !   Auteur : Charmhigh électromécanique

La ligne de transfert de production à la machine de SMT doit changer la ligne et charger le matériel en montant des produits nouveaux. Afin de réduire des problèmes tels que le matériel et l'inverse faux dans le procédé de placement, les opérateurs appropriés doivent normaliser leurs opérations. Part de transfert de machine de Charmhigh comment changer la ligne et charger l'équipement de transfert de machine de SMT ? LOGO de 常衡机电   Pendant le ravitaillement et la ligne processus de transfert de la machine de transfert de SMT, les positions correspondantes d'IPQC, le meneur d'équipe, le technicien et l'opérateur ont des règles correspondantes de contrôle. Les positions régulières sont arrangées comme suit :   1. Opérateur : Responsable de sélectionner et de charger des matériaux, et à vérification automatique l'exactitude de la station de chargement, des caractéristiques, et des nombres matériels selon la table de station ;   2. Meneur d'équipe : responsable de passer en revue l'exactitude de l'alimentation de l'opérateur ;   3. Technicien : responsable de faire ou de recevoir la liste des stations, et de compiler le programme de montage ;   4. IPQC : Responsable de rechercher le BOM, le diagramme de correction, l'ordre de modification d'ingénierie (ECN), la table d'enregistrement historique, et confirmer finalement l'exactitude du chargement ou du remplissage.   Quand SMT produit des produits nouveaux ou des lignes de changements, l'agent de maîtrise et le meneur d'équipe fourniront la table correcte de station pour le produit correspondant au commutateur matériel, et puis chargeront les matériaux sur la machine correctement selon la table de station. Vérifiez le code, la marque, les spécifications, le modèle, le type de conducteur, la polarité, etc. matériels des composants sur la table emboutie et efficace de station. Après que l'inspection soit OK, chargez les matériaux dans la station correspondante, et informer alors le meneur d'équipe à l'examen et à l'IPQC de vérifier ; Les contrôles d'IPQC selon la table de station, les caractéristiques matérielles, et les nombres matériels, et informe alors le technicien de faire le premier morceau et de confirmer le premier morceau après confirmation qu'il est correct. : Confirmez les caractéristiques des composants (par exemple : 0402 0603 0805 1206, etc.) ;   B : Confirmez le nom de produit du composant (comme : R10K100K, etc.) ;   C : Confirmez l'erreur du composant (D±0.5%F±1%J±5%K±10%) ;   D : Confirmez la direction d'IC installé dans le tube ou la diode avec la polarité, vérifient soigneusement sa polarité et nom de produit.

La machine de transfert de SMT est un produit de pointe, l'opération sûre et correcte est très importante pour les deux machines et personnes. La chose la plus fondamentale pour actionner sans risque une machine de transfert de SMT est que l'opérateur devrait avoir la plupart de jugement précis, et les règles et les conditions fondamentales suivantes de sécurité pour les machines de transfert de SMT devraient être suivies : Machine de transfert de SMT   1. L'opérateur de la machine de transfert de SMT devrait recevoir la formation d'opération sous la méthode correcte.   2. Vérifiez la machine de transfert, coupez le courant en remplaçant des pièces ou la réparation et des ajustements internes (l'entretien de la machine doit être effectué quand le bouton de secours est appuyé sur ou le courant est coupé.   3. Assurez-vous que la « lecture coordonne » et en ajustant la machine de transfert (composants de programmation) sont dans des vos mains pour arrêter l'action à tout moment.   4. Assurez-vous que le dispositif de protection de « couplage » reste efficace pour arrêter la machine à tout moment, et la détection de sécurité sur la machine ne peut pas être sauté ou mis en court-circuit, les accidents autrement personnels ou de machine de sécurité se produiront facilement.   5. On permet à seulement un opérateur d'actionner une machine pendant la production.   6. Lors du fonctionnement, assurez-vous que toutes les parties du corps, telles que les mains et la tête, sont hors de portée du mouvement de la machine.   7. L'équipement de SMT doit être correctement fondu (vrai fondu, non relié à la ligne neutre).   8. N'utilisez pas la machine dans un gaz ou un environnement extrêmement sale.   9.Matters ayant besoin d'attention : ①Ceux qui n'ont pas reçu la formation sont strictement interdits d'actionner la machine.   ②La sécurité d'abord, l'opérateur devrait actionner la machine strictement selon les caractéristiques de fonctionnement, autrement elle peut endommager la machine ou mettre en danger la sécurité personnelle.   ③L'opérateur de transfert devrait être soigneux et attentif.

La machine de sélection et de placement est l'équipement le plus important de la chaîne de production SMT, et c'est également l'équipement avec l'investissement le plus élevé dans la chaîne de production SMT.Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser raisonnablement la machine de prélèvement et de placement pour maximiser la durée de vie de la machine de prélèvement et de placement et réduire efficacement les coûts.Comment améliorer la durée de vie de la machine pick and place?Charmhigh Electromechanical vous apprend à améliorer la durée de vie des machines de prélèvement et de placement SMT.   Tout d'abord, l'entretien de la machine pick and place est très important 1. Nettoyez, enlevez et lavez régulièrement la poussière et le tartre sur la surface de la carte de circuit imprimé et choisissez et placez la machine pour éviter une mauvaise dissipation de la chaleur à l'intérieur de l'équipement en raison du tartre et de la poussière, ce qui peut provoquer une surchauffe et une brûlure de l'équipement. 2. Démontez et nettoyez l'électrovanne, le circuit d'air interne, le dispositif de génération de vide, le cylindre, etc. de l'équipement ;si la saleté d'huile dans le circuit d'air ne peut pas être nettoyée à temps, elle bloquera le circuit d'air, ce qui entraînera le blocage du circuit d'air, ce qui entraînera une projection élevée de matériau ;Dans les cas graves, il corrodera les bagues d'étanchéité internes et les composants des électrovannes, des générateurs de vide, des cylindres, etc., entraînant des dommages aux composants et affectant la production normale de l'équipement. 3. L'équipement du fabricant de la machine de sélection et de placement a dépassé la période de garantie et il fonctionne depuis longtemps, il est donc impossible d'effectuer une maintenance complète et professionnelle sur l'équipement. Il existe des dangers cachés dans certaines parties du l'équipement, et l'équipement doit être largement entretenu. Vérifiez et découvrez en temps opportun les dangers cachés dans l'équipement et résolvez-les, réduisant ainsi la fréquence des pannes d'équipement et améliorant l'efficacité de la production.   4. Après un fonctionnement à long terme de l'équipement, les pièces concernées de l'équipement peuvent être usées, vieillies et déplacées.Les paramètres les plus originaux de l'équipement ne peuvent plus s'adapter au statu quo de l'équipement, et la précision de montage de l'équipement a été sérieusement affectée.Par conséquent, l'équipement doit être régulièrement contrôlé.Étalonnez pour que l'équipement produise dans l'état de la plus haute précision et améliore la qualité du produit.   5. La maintenance périodique de l'équipement et une planification raisonnable du cycle de maintenance en fonction des conditions de production de l'entreprise peuvent réduire efficacement le taux de lancement, réduire le nombre d'alarmes, améliorer l'efficacité de la production de la machine et réduire les défaillances de la machine de sélection et de placement.   6. (Prévenir l'oxydation et la corrosion des éléments roulants) Travailler dans un environnement humide pendant une longue période et être facilement affecté par l'humidité, ce qui nécessite des lubrifiants avec de meilleures propriétés anti-émulsion.Le type d'installation est plus compliqué et la poussière contenue dans l'air pénètre dans le système hydraulique, provoquant une grave pollution du lubrifiant, ce qui oblige l'utilisateur à essuyer et à remplacer fréquemment le lubrifiant. Pour les entreprises de montage et de traitement SMT, l'amélioration de la durée de vie des machines de prélèvement et de placement peut non seulement réduire les coûts, mais également améliorer l'efficacité de la production.Tant que la machine de prélèvement et de placement est utilisée raisonnablement et que la machine de prélèvement et de placement est entretenue, la durée de vie de la machine de prélèvement et de placement sera améliorée et la valeur de la machine de prélèvement et de placement sera maximisée. Pour choisir la production de machines pick and place SMT, vous devez trouver une entreprise puissante.Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. est un équipement intelligent SMT haut de gamme national et participe activement à une compétition homogène de niveau international !Avec une personnalisation plus approfondie, une meilleure qualité et un meilleur service, c'est une entreprise qui fournit des produits intelligents et des solutions optimisées pour la transformation, la mise à niveau des produits et la production à grande échelle de diverses entreprises nationales et étrangères de manière globale.

Quand la machine de transfert de SMT est utilisée pendant une période, due à de diverses raisons, il peut y avoir des situations anormales dans le processus de fabrication. Dans quelques situations anormales, les techniciens de transfert de machine de SMT peuvent maîtriser certaine connaissance pour traiter elles à temps. Quelques situations anormales il doit être rapporté et traité en temps utile. La machine de transfert domestique électromécanique de Charmhigh partage la méthode de manipulation anormale dans le processus de fabrication de la machine de transfert de SMT.   Production à la machine de Premier-SMT et information et traitement de transfert d'alarme d'opération vide 1.Insufficient : le bec d'aspiration est bloqué ou le tuyau de vide est bloqué, informe le technicien de remplacer le bec d'aspiration ou de nettoyer le bec d'aspiration et le tuyau de vide ;   pression atmosphérique 2.Insufficient : vérifiez si le connecteur d'alimentation en air de la machine coule, et informez le technicien ou l'ingénieur de traiter elle ;   tête 3.Mounting X, débordement de déplacement de Y : le débordement manuel de déplacement peut être allumé et la course on devrait annoncer normalement, s'il y a une anomalie dans le procédé d'opération, l'ingénieur pour vérifier ;   Erreur de la transmission 4.PCB : A. Dedans et la transmission n'est pas lisse, et la taille du panneau de carte PCB est anormale. La taille du produit défectueux devrait être rétroagie et envoyé à IPQC pour l'inspection, simultanément, et le technicien devrait être rétroagi pour l'amélioration ; B. Le problème de voie de la machine de transfert de SMT devrait être amélioré par le technicien de retour ;   5.Handling des produits qui n'ont pas été placés : A. en cas d'erreurs opérationnelles, on devrait annoncer le technicien pour le renvoyer dans la machine pour le support supplémentaire ; B. en cas d'arrêt anormal, on devrait annoncer le technicien pour le manipuler ;   pièces 6.Mounting volantes ou placement manqué : A. Le bec d'aspiration est mauvais, et la machine devrait être cessée pour vérifier le bec correspondant d'aspiration du composant ; B. Le vide est insuffisant, et on devrait annoncer le technicien pour conduire une inspection de vide ; C. La carte PCB n'est pas fixée bien, vérifient l'état de fixation de carte PCB ;   7.SMT montant la déviation : A. la déviation et la régularité à position fixe, et les coordonnées sont modifiées par un technicien ; B. La carte PCB n'est pas fixée correctement (la surface est inégale, descendant et décalant pendant le placement), ne vérifie pas et ne rajuste pas le dispositif de mise en place ; C. Il est provoqué par viscosité pauvre de la pâte de soudure, qui doit être analysée et eue affaire avec par des techniciens ou des ingénieurs. Panne de courant de transfert de machine de Deuxième-SMT ou (foudre) traitement environnemental 1. En cas de tonnerre et de temps de foudre, on doit être dégagé dès que possible et annoncé les produits à produire ;   2. Coupez le courant de l'équipement pendant une coupure électrique, remettre en marche la machine après que la puissance soit assurée, et le processus les produits étant produits dans la machine.   Troisième-manipulation de la qualité anormale de placement de machine-machine de transfert de SMT Quand les normes appropriées ne sont pas répondues, le retour doit être donné au surveillant, au technicien d'équipement ou à l'ingénieur.   Le matériel de lancement machine-machine de transfert d'En avant-SMT dépasse la norme Rapport aux techniciens, aux supérieurs et au personnel relatif pour le traitement.   Cinquième-dépannage d'équipement de transfert de machine de SMT : 1.It devrait être arrêté immédiatement, et le technicien ou l'ingénieur d'équipement devrait le résoudre et noter.   2. en plus des problèmes mentionnés ci-dessus, s'il y a des différentes choses à l'avenir, vous pouvez communiquer avec nous et traiter eux !

1. Composants correctsOn l'exige que les marques caractéristiques telles que le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité de chaque composant d'étiquette d'assemblée doivent répondre aux exigences du schéma et du programme d'ensemble de produit, et ne peut pas être collé dans l'endroit faux.   Machine de Charmhigh P&P 2. Emplacement précisLes terminaux ou les goupilles des composants devraient être alignés et centrés avec le modèle de protection autant que possible, et il est également nécessaire de s'assurer que la fin de soudure des contacts composants le modèle de pâte de soudure. La position de montage des composants doit répondre aux exigences de processus. Les conditions de position de montage pour des composants de puce aux deux extrémités, goupilles en forme d'aile et dispositifs en forme de j de goupilles, et dispositifs en forme de boule de goupilles sont comme suit : ①Composants de puce avec deux extrémités : l'effet de auto-positionnement des composants de puce à deux extrémités est relativement grand. En montant, plus de 1/2 de la largeur composante est recouvert sur la protection, et les deux extrémités dans la direction de longueur doivent seulement enrouler à la protection correspondante et entrer en contact avec le modèle de pâte de soudure, il peut auto-être placé pendant le ré-écoulement, mais si un des terminaux n'est pas enroulé à la protection ou n'entre pas en contact avec le modèle de pâte de soudure, il décalera pendant le ré-écoulement ou le pont-levis. ②les goupilles en forme d'aile et les dispositifs en forme de j de goupilles, pour la CONCESSION, le SOJ, le QFP, le PLCC et d'autres dispositifs, l'effet de auto-positionnement est relativement petit, montant la compensation ne peuvent pas être corrigés par la soudure de ré-écoulement.Si la position de montage dépasse la gamme permise de déviation, elle doit être manuellement corrigée avant d'entrer dans le four de ré-écoulement pour la soudure. Autrement, elle doit être réparée après la soudure de ré-écoulement,Il causera le gaspillage d'heures-homme et de matériaux, et affectera même la fiabilité de produit. Quand la position de montage s'avère pour dépasser la gamme permise de déviation pendant le processus de fabrication, les coordonnées de montage devraient être corrigées à temps.Le montage manuel ou la synchronisation manuelle exige que la position de montage est précise, les goupilles sont alignés avec la protection, et centrés. Ne la placez pas inexactement. Traînez-la sur la pâte de soudure pour trouver l'alignement, afin d'éviter le collage de la transition de modèle et de cause de pâte de soudure. ③Boule Pin Devices : Puisque le secteur de protection de BGA, de CSP et d'autres dispositifs sphériques de goupille est relativement grand relativement au secteur du corps composant, l'effet de auto-positionnement est très bon, pour longtemps en tant que ces deux points sont rencontrés, un est que les boules de soudure du BGA correspondent aux protections correspondantes un ; En second lieu, la compensation maximum entre le centre de la boule de soudure et le centre de la protection est moins de 1/2 du diamètre de la boule de soudure. 3. La pression (taille de transfert) est appropriée.La pression de transfert (taille d'axe des z) devrait être appropriée. La pression de correction est trop petite, les extrémités ou les goupilles composantes de soudure flottent sur la surface de la pâte de soudure, et la pâte de soudure ne peut pas coller aux composants., facile de produire le décalage de position pendant le transfert et soudure de ré-écoulement, en outre, parce que la taille de l'axe de Z est trop haute, quand le composant est abandonné d'un endroit élevé pendant le support, il fera décaler la position du support ;Si la pression de puce est trop haute et la quantité de pâte de soudure est expulsée trop, il est facile de causer le collage de pâte de soudure, jetant un pont sur est facile de se produire pendant la soudure de ré-écoulement. En même temps, la position de la puce sera due décalé au glissement, et des composants seront endommagés dans des cas graves.

Quelles sont les conditions pour choisir un compresseur d'air pour une machine de transfert ?   Le processus de montage est que la machine de transfert emploie l'aspiration de vide et la force de soufflement pour monter de divers composants sur la carte par la pompe à vide. Un compresseur d'air est nécessaire pendant le fonctionnement de la machine de transfert. Quelles sont les conditions pour choisir un compresseur d'air pour la machine de transfert partagée électromécanique de Charmhigh ?   Les conditions de sélection de la machine de transfert pour le compresseur d'air sont principalement comme suit : 1. L'air comprimé devrait être assez sec, et le compresseur d'air devrait être équipé d'un dessiccateur froid. 2. La poussière, le pétrole et d'autres magazines à l'air comprimé devraient être le moins possible, et un filtre devrait être installé. 3. La pression d'air comprimé doit répondre aux exigences de pression et être assez stable pour travailler sans interruption pendant longtemps. Elle doit être équipée d'une cuve de stockage d'air, habituellement avec deux ensembles de compresseurs d'air pour assurer le travail ininterrompu.   En choisissant un compresseur d'air pour une machine de transfert automatique, il est nécessaire d'évaluer la consommation d'air. Plus la consommation d'air est grande, le compresseur d'air choisi sera légèrement plus grand.   Le compresseur d'air est un équipement d'alimentation utilisé généralement dans l'industrie qui peut convertir l'énergie mécanique en pression de gaz. Chaque machine de transfert doit être utilisée. Sa fonction est de fournir l'air et de fournir le gaz exigé pour la production. L'industrie de transfert de machine est étroitement liée aux compresseurs d'air. En choisissant un compresseur d'air, essayez de choisir un grand fabricant. S'il y a lieu, vous pouvez choisir un compresseur d'air variable à un aimant permanent de fréquence pour sauver la puissance.

Avec le développement rapide de l'industrie globale de l'électronique, la technologie de transfert de la machine de mon pays est devenue de plus en plus mûre, a non seulement une grande base d'utilisateurs de SMT en Chine, mais ouvre également ses portes aux pays étrangers, et a gagné la confiance des clients !   La machine de transfert est l'équipement principal dans la chaîne de production de SMT. C'est un genre d'équipement qui place exactement les composants extérieurs de bâti sur les protections de carte PCB en déplaçant la tête de montage. Actuellement, la machine de transfert est divisée en : type d'essai d'imperméabilisation de production, type à haute précision de petite taille-volume, type polyvalent économique, type polyvalent à vitesse moyenne, type multifonctionnel à haute précision ultra-rapide.   Comment choisissons-nous la machine de transfert qui nous adapte ?   1. Vitesse et efficacité de production : considérez d'abord la demande de production, choisissent une machine de transfert qui peut rencontrer la vitesse de production, précision et l'efficacité, naturellement, considèrent également la planification à court terme et à moyen terme.   2. Évaluation de monter des fournisseurs : Le foyer du fournisseur sur les machines de transfert, les capacités d'auto-recherche, et la bonnes réputation et bouche à oreille sur le marché sont des facteurs importants pour que nous considèrent quand le choix d'une machine de transfert, et de elle est également une garantie importante pour choisir une machine de transfert.   3. Les éléments principaux de l'évaluation de transfert de machine : (1) double commande d'axe des y : doubles moteurs servo peut effectivement et synchroniquement conduire la poutre pour se déplacer, s'assurant que la machine de transfert fonctionne à la grande vitesse pendant longtemps. Amélioration de la précision et de la fiabilité, une des technologies clé pour les machines de transfert ultra-rapides avec la double commande d'axe des y ; (2) configuration de compensation de courant ascendant : Affecté par la température ou la chaleur travail-produite, le coefficient d'expansion de changements liés à l'équipement d'accessoires, affectant de ce fait l'exactitude de montage de la machine. La compensation thermique peut réaliser la surveillance de précision et la correction automatique pour assurer la stabilité à long terme de la machine. (3) si soutenir l'inspection de CPK : CPK est la méthode statistique la plus scientifique pour vérifier l'exactitude et la stabilité des machines de transfert dans l'industrie de SMT. L'exactitude de CPK se rapporte à l'exactitude de positionnement liée à la vitesse, exactitude de répétition, exactitude de rotation, exactitude d'acquisition d'image, exactitude de reconnaissance d'image, montant l'exactitude à régulation de processus de calibrage d'exactitude, de panneau de carte PCB, l'exactitude chaleur-affectée, et la vibration du panneau de carte PCB sur la machine l'exactitude complète du support en lots déterminée par une série de facteurs. Si la machine de transfert ne soutient pas l'essai de CPK, les données obtenues par les normes et les méthodes d'essai adaptées aux besoins du client par le fabricant ne sont pas crédibles. (4) la structure de la tête de montage et du système de vision de caméra : chaque tête de montage est commandée par un moteur principal de montage indépendant et le moteur tournant, qui peuvent être identifiés rapidement et exactement. (5) changement automatique de bec : le changement automatique de bec est basé sur la taille de divers composants, automatiquement pour distribuer et remplacer des becs, pour répondre aux besoins du support composant différent sans arrêter la machine. S'il n'y a aucun changement automatique de bec, l'impact sur la production sera expliqué : Si : le nombre de points de montage correspondant à chaque bec d'aspiration est : tout le nombre de composants est 288, le nombre d'autocollants est 6, le nombre de composants correspondant à CN040 est 240, le nombre de composants correspondant à CN065 est 20, le nombre de composants correspondant à CN100 est 20, et le nombre de composants correspondant à CN220 est le nombre de morceaux est 8 morceaux. Le remplacement automatique des becs d'aspiration selon les relations correspondantes ci-dessus, le programme optimisera automatiquement l'attribution et le remplacement des becs d'aspiration pour assurer la production simultanée de 6 têtes. Tout le nombre de ronds est : (240+20+20+8)/6=48, et 48 séries sont exigés pour accomplir la production. Aucun changement automatique de bec : Dans le cas de direct, les 6 têtes de montage de la nécessité de transfert de machine d'être équipé avec différents becs pour rencontrer la production. Le nombre de composants correspondant à CN040 est 240. Selon l'attribution optimale de 3 têtes d'attachement, 3 becs d'aspiration sont assignés, et les 3 autres têtes sont exigées pour installer les becs CN065, CN100 et CN220 respectivement. Elle prend 80 séries pour accomplir le support. (6) montage de la vitesse : En consultant la vitesse, la question standard est ce qui est la vitesse de montage réelle d'IPC9850 ? Dans le passé, les fabricants des machines de transfert ont employé leurs propres paramètres et méthodes définis pour décrire la représentation de la sortie de leur équipement et des capacités de montage. En conséquence, la définition de beaucoup d'indicateurs techniques et la contradiction des méthodes de mesure, la vitesse marquée n'a aucune comparaison. Il est avec précision ce besoin que le sous-comité d'équipement d'Assemblée sous l'organisation d'IPC a organisé les fabricants et les utilisateurs de transfert de machine pour coopérer à formuler le programme d'essais de performances d'équipement de bâti de la surface IPC9850, et a proposé un ensemble de principes de mesure, d'outils, de méthodes, et de modèles de l'informatique et d'analyse. , est officiellement devenu le standard de l'industrie en juillet 2002. Par conséquent, si la vitesse marquée par le fabricant de transfert actuel de machine n'est pas basée sur la norme IPC9850, il n'y a aucune valeur de référence. (7) pompe à vide : Une pompe à vide de transfert ultra-rapide de machine est une configuration nécessaire, qui peut assurer un vide stable, et le dispositif ultra-rapide d'adsorption est plus fiable pendant le support.   En outre, l'attention de salaire à la représentation coûtée d'une bonne machine de transfert est souvent directement proportionnelle, ne choisissent pas aveuglément en raison du prix, j'espèrent que le contenu ci-dessus peut vous aider à trouver une machine de transfert appropriée pour vous.

structure de la voie 1.Double La structure de transport bi-directionnelle efficace de la machine de transfert de SMT est développée pour améliorer l'efficacité de production ; sur la base de maintenir la représentation de la machine de transfert de simple-manière traditionnelle, du transport de carte PCB, du positionnement, de l'inspection, de la réparation, etc. sont conçus dans une structure bi-directionnelle, et la carte PCB est assemblée. L'augmentation progressive crée également une machine de transfert pour faire face à l'augmentation dans la taille pour réduire le temps de travail efficace et pour améliorer la productivité de machine.   2.High speed, haute précision, multifonctionnelle La nouvelle machine de transfert avait tâché de se développer vers la performance à grande vitesse et haute, et a fait bien en direction de la haute précision et multifonctionnel. Avec le développement continu des composants extérieurs de bâti, des conditions pour de nouveaux paquets tels que BGA, de FC, de CSP, etc. obtiennent plus haut et plus haut. Des contrôles intelligents ont été présentés dans les nouvelles machines de transfert, qui ont un taux d'erreurs inférieur tandis que la capacité de production élevée de maintien, qui améliore non seulement l'efficacité du support d'IC, mais assurent également une plus haute précision.       3. encorbellements multiples, têtes de montage multiples, et stations de alimentation multiples Le nombre de monter des têtes et le nombre de stations de alimentation sont augmentation comparée à avant, et les types de composants extérieurs de bâti augmentent relativement. Pour cette raison, la future direction de développement des machines de transfert ? Pour le développement de la combinaison des machines-outils multi-en porte-à-faux et des machines-outils de tourelle   4.Modular La machine de module a différentes fonctions. Selon les conditions d'installation de différents composants, elle peut réaliser un rendement plus élevé selon la précision différente et efficacité de montage. Quand les augmentations d'ordre, de nouvelles machines fonctionnelles de module peuvent être ajoutées comme nécessaires. Pour rencontrer la production flexible a besoin à l'avenir, la structure modulaire de cette machine est très populaire parmi des clients.   5. programmation automatique Le nouvel outil logiciel de visualisation a un automatique « apprenant » la capacité. Au lieu des paramètres entrants manuellement dans le système, les ingénieurs doivent seulement apporter le dispositif à la caméra de vision, puis prendre une photo, et le système produira automatiquement d'une description comme un DAO complète. Cette technologie améliore l'exactitude des descriptions d'équipement et réduit beaucoup d'erreurs d'opérateur.   6. direction de développement des accessoires La machine de transfert est équipée d'un dépoussiérage et un dispositif statique de retrait, un conducteur exempt d'entretien d'un retrait statique et une fonction d'alimentation automatique, une station d'échange de bec portant un dispositif de nettoyage automatique de bec d'aspiration, un dispositif d'aspiration de vide pour la plate-forme de montage, et un contrôle en circuit fermé de la tête de montage et l'affichage numérique, etc. de force d'aspiration et.

Aujourd'hui, je présenterai à vous l'opération et des méthodes de correction de machine de transfert quand faisant des produits nouveaux. Quand l'ordre de produit nouveau est accompli et optimisé, il est nécessaire de courir cet ordre sur la machine de transfert pour monter la production. L'état idéal est qu'après que les produits soient séquentiellement chargés au contrôleur de la machine, et les composants ont été installés selon la liste matérielle du conducteur, puis la machine de transfert peut commencer la production en série stable et continue. Mais en fait, il est souvent nécessaire de passer par une certaine élimination des imperfections séquentielle à long terme et la production d'essai avant la machine de transfert peut vraiment stablement et sans interruption produire. Les secteurs, l'ordre et la base de données suivants peuvent devoir être ajustés.   1.Parameters dans la base de données composanteAu début de la programmation, parfois il n'y a aucun échantillon de cartes et de composants, et la programmation peut seulement être effectuée par CADB0M ou des graphiques de montage des cartes. Puisque les composants locaux ne sont pas les composants standard, la même information composante ne peut pas être trouvée dans la base de données standard qui vient avec elle. La base de données composante de création récente peut être difficile de réaliser le but de la correction par l'identification sur la machine, telle que les caractéristiques identifiables des composants, l'absorption des composants, sélection de bec etc., arrangements d'éclairage de reconnaissance de caméra, sélection de conducteur et orientation de composant, etc. 2.Mounting coordonne des composants Pendant la production séquentielle, parfois les données du même rang originales de la carte ne peuvent pas être obtenues, et les coordonnées dans l'ordre sont obtenues par la machine d'ordre, ou obtenues par l'ordre d'autres machines. 3.coordinates de point de repèreParfois les données du même rang obtenues de carte ont seulement les coordonnées de montage des composants, mais pas les coordonnées du point de référence. modèle 4.Feeder et orientationDans la production séquentielle, il n'y a souvent aucun échantillon de composants et d'emballage, et le modèle du conducteur et la direction des composants doivent être déterminés basée sur l'expérience antérieure. Les centres de la collecte de quelques composants sont contradictoires avec les valeurs par défaut du conducteur, et la position de collecte du conducteur composant doit être recalibrée et modifiée. Le contenu ci-dessus est une certaine opération de machine de transfert et les méthodes de correction qui doivent être vues en faisant des produits nouveaux. J'espère qu'il peut t'être utile qui lisent le contenu !   Charmhigh Cie. électromécanique, Ltd se spécialise dans R&D, production et ventes des machines multifonctionnelles de placement, une principale marque des machines de transfert !

Le matériel de lancement de la machine de sélection et de placement SMT fait référence à l'action de lancement mentionnée ci-dessus qui ne colle pas après avoir absorbé le matériau dans le processus de production de l'industrie SMT, jeté le matériau dans la boîte de lancement ou à d'autres endroits, ou effectué l'action de lancement ci-dessus sans absorbant la matière.     La perte de matériaux causée par le lancement de matériaux prolonge le temps de production, réduit l'efficacité de la production et augmente le coût de production.   Le lancement de matériaux de la machine de prélèvement et de placement est un phénomène courant dans le fonctionnement de la machine de prélèvement et de placement, que les machines de prélèvement et de placement nationales ou importées aient le phénomène de projection de matériaux.Cependant, une fois que le taux de lancement est supérieur au niveau standard, cela signifie que la machine de sélection et de placement est en panne et qu'il est nécessaire de trouver un moyen de le résoudre lorsque le taux de lancement est trop élevé.   Norme de lancement de machine de prélèvement et de placement reconnue par l'industrie SMT Le matériau de classe A (classe IC) est 0 Les matériaux de classe B (diodes à transistor) sont de 1 ‰ Le matériau de classe C (matériau de puce) est de 3 ‰   Les raisons courantes du lancement anormal de matériaux de la machine de prélèvement et de placement incluent principalement : le blocage de la buse, une mauvaise vision, une alimentation incorrecte, un manque de pression d'air, des paramètres de composants incorrects, des composants défectueux et une déformation du chargeur.   Alors, comment devrions-nous résoudre le problème des rejets anormaux de matériaux dans la production quotidienne ?   1 Raison : la buse d'aspiration de la machine de prélèvement et de placement SMT est déformée, bloquée et endommagée, ce qui entraîne un manque de pression d'air, des fuites d'air, entraînant une incapacité à absorber les matériaux, une récupération incorrecte des matériaux et le lancement de matériaux car ils ne peuvent pas être identifiés. Contre-mesures : Vérifiez, nettoyez et remplacez régulièrement la buse d'aspiration.   2 Raison: la machine de sélection et de placement SMT a une mauvaise vision, la lentille visuelle ou laser n'est pas nettoyée, il y a des articles divers qui interfèrent avec l'identification, la source lumineuse d'identification est mal sélectionnée et l'intensité et l'échelle de gris ne suffisent pas, et le système d'identification peut être brisé. Contre-mesures : nettoyez et essuyez l'apparence du système d'identification, gardez-le propre et exempt d'articles divers, etc., réglez l'intensité et l'échelle de gris de la source lumineuse et remplacez les composants du système d'identification.   3 Raison : La machine de prélèvement et de placement n'est pas au centre du matériau et la hauteur du ramasseur est incorrecte (généralement, elle est basée sur la pression de 0,05 mm après avoir atteint zéro) pour former une déviation.Le pick-up n'est pas correct, et il y a un décalage.Les paramètres de données ne correspondent pas et sont rejetés par le système d'identification comme non valides.   4 Raison : la pression d'air de la machine de prélèvement et de placement est insuffisante, le canal du tuyau d'air sous vide n'est pas lisse, un guide bloque le canal d'aspiration ou le vide fuit, ce qui entraîne une pression d'air insuffisante et le matériau ne peut pas être ramassé ou tombe sur le chemin de coller après avoir ramassé. l Contre-mesures : ajustez la pente raide de la pression d'air à la valeur de pression d'air requise de l'équipement (telle que 0,5 ~ 0,6 Mpa), nettoyez la canalisation de pression d'air et réparez le chemin d'air qui fuit   5 Raison : le réglage des paramètres du composant dans le programme modifié de la machine de prélèvement et de placement SMT est incorrect et ne correspond pas aux paramètres tels que la taille et la luminosité du matériau entrant, ce qui entraîne un échec d'identification et est jeté. Contre-mesures : modifiez les paramètres du composant et recherchez les meilleurs paramétrages du composant.   6 Raison : les matériaux entrants des composants de puce SMT sont irréguliers et ce sont des produits non qualifiés tels que l'oxydation des broches. Contre-mesures : IQC fait un bon travail dans l'inspection des matériaux entrants et communique avec les fournisseurs de composants sur les produits défectueux.   7 Raison : la position de l'alimentateur de la machine de prélèvement et de placement est déformée et l'alimentation de l'alimentateur est mauvaise (l'engrenage à cliquet de l'alimentateur est endommagé, le trou de la courroie de matériau n'est pas collé sur l'engrenage à cliquet de l'alimentateur , il y a des corps étrangers sous le chargeur, le ressort vieillit, ou une panne électrique), entraînant une défaillance du matériau ou un mauvais retrait du matériau, et des dommages au chargeur. Contre-mesures : ajustez le chargeur, nettoyez la plate-forme du chargeur, remplacez les pièces ou les chargeurs endommagés.

L'équipement de production de noyau dans le processus de fabrication de SMT est la machine de transfert de SMT. Tout l'équipement de production est développé autour de la machine de transfert de SMT. En même temps, la machine de transfert de SMT est également un équipement de production automatisé sophistiqué, qui est équivalent à un robot. Si la machine de transfert échoue, tout le travail dans l'atelier de production de SMT peut seulement être arrêté, ainsi le fonctionnement de la machine de transfert de SMT doit mémoriser les précautions d'opération. Les machines de transfert domestiques à extrémité élevé électromécaniques de Charmhigh partagent les précautions et les détails de l'opération de machine de transfert de SMT ici. ayez ceux ?     D'abord, quels sont les précautions et les détails pour le fonctionnement de la machine de transfert de SMT ?   1. Vérifiez s'il y a des impuretés et des corps étrangers à l'intérieur de la machine de transfert de SMT, et nettoyez-les à temps s'il y a ; 2. Vérifiez si le conducteur est placé anormalement ; 3. Vérifiez si le statut de configuration de bec est anormal ; 4. Vérifiez si le bouclier de sécurité est anormal ; 5. Vérifiez s'il y a des risques en matière de sécurité peu sûrs autour de l'équipement ; 6. D'abord, selon les spécifications d'opération technique de sécurité de l'équipement de SMT, l'alimentation d'énergie de transfert de machine de SMT, vérifient si la pression atmosphérique et la tension évaluée sont normales, et puis l'allument ; 7. Deuxièmement, nous devons vérifier si la pression de vide de la machine de transfert de SMT répond aux exigences de l'équipement. La valeur de vide de la machine de transfert est habituellement autour de 5.5bar ; 8. Allumez le système de servo de transfert de machine ; 9. Remettez le x et les axes des ordonnées de la machine de transfert en position initiale du point de source ; 10. Selon la largeur de la carte de carte PCB, ajustez la largeur de rail de guide du système de transmission de la machine de transfert de SMT. La largeur de rail de guide devrait être plus grande que la largeur de carte PCB de 1mm, et s'assure en même temps que la carte PCB glisse librement sur le rail de guide ; 11. Installez le dispositif de mise en place de carte PCB en même temps.   En second lieu, précautions pour l'usage sûr de la machine de transfert de SMT. 1. Quand la machine est en fonction, on ne lui permet pas de prolonger la tête, des mains, et d'autres pièces dans la machine. 2. Quand matériaux changeants, être sûr d'arrêter la machine et d'ouvrir la porte de sécurité, ou d'appuyer sur le commutateur de secours pour changer des matériaux. 3. S'il y a une urgence, appuyez sur le commutateur de secours d'abord, et informer alors les techniciens d'équipement de le résoudre.   Troisièmement, précautions pour le fonctionnement de réapprovisionnement en combustible de la machine de transfert de SMT En changeant le matériel de la machine de transfert de SMT, il est nécessaire de voir l'espacement du matériel. La distance standard entre le trou et le trou sur la ceinture matérielle est 4mm, et l'espacement du matériel général est 4mm. L'emballage matériel spécial dépend de combien de trous là sont entre les matériaux pour déterminer la distance entre les matériaux.   En avant, sujets ayant besoin d'attention avant et après le chargement en changeant la ligne de la machine de transfert de SMT. 1. Avant l'alimentation, nettoyez le Tableau de conducteur et vérifiez s'il y a des composants ou d'autres articles divers sous le conducteur qui font dévier le conducteur. S'il y a, enlevez-les. 2. Après chargement du matériel, vérifiez si le matériel est en place, et utilisez la lentille mobile pour vérifier si le conducteur est hors de la position.

En plus des machines de transfert multifonctionnelles et des machines de transfert ultra-rapides, quelles sont les classifications des machines de transfert qui sont souvent entendues ? La machine de transfert est l'équipement de production le plus important dans le processus de fabrication de SMT. Généralement, les machines de transfert communes sont classifiées selon la vitesse et la fonction, telle que les machines de transfert à vitesse moyenne et ultra-rapides, la simple-fonction et les machines de transfert multifonctionnelles, etc. en fait, là sont beaucoup de types de machines de transfert. Laissez-moi la présenter à vous. — — — machine de transfert multifonctionnelle électromécanique de Charmhigh 1. Classifiez les machines de transfert par vitesse Machine de transfert à vitesse moyenne, machine de transfert ultra-rapide et machine de transfert d'ultra-haut-vitesse.   2. Classifiez les machines de transfert par fonction Machine de transfert ultra-rapide/ultra-haut-vitesse (principalement monter quelques composants réguliers) et machine de transfert multifonctionnelle (principalement monter quelques composants irréguliers). 3. Classifiez la machine de transfert en montant la méthode Machine de transfert séquentielle, machine de transfert simultanée et machine de transfert en ligne simultanée. 4. Classifiez les machines de transfert par principe de travail Machine de transfert à bras, machine de transfert composée, machine de transfert de tourelle et grande machine de transfert de système parallèle. (1) la machine de transfert à bras a la bonnes flexibilité et précision, et convient à la plupart des composants. Les machines à haute précision sont généralement de ce type, mais leur vitesse ne peut pas être comparée au composé, à la plaque tournante et aux grands systèmes parallèles. Comparez. Elle peut être divisée en type de simple-bras et type de multi-bras ; (2) la machine composée est développée à partir de la machine de bras d'oscillation, qui combine les caractéristiques du bras de plaque tournante et d'oscillation. Une plaque tournante est installée sur le bras d'oscillation. Par exemple, la dernière machine HS50 lancée par Siemens a quatre une telle tête rotatoire avancée, la vitesse de montage peut atteindre 50 000 morceaux par heure ; (3) les actions de collecte et de support de la machine de transfert de type tourelle sont effectuées en même temps, qui améliore considérablement la vitesse de montage. Par exemple, la machine MSH3 montant la vitesse de Panasonic peut atteindre 0,075 secondes/morceau ; (4) un grand système parallèle se compose d'une série de petits assembleurs indépendants. Chacun a un manipulateur de système de positionnement de vis sans fin, et le manipulateur a une caméra et une tête de montage. Par exemple, la machine de FCM de la société de PHILIPS a 16 têtes d'installation, qui réalise une vitesse de montage de 0,0375 secondes/morceau, mais pour chaque tête d'installation, la vitesse de montage est environ 0,6 secondes/morceau.

Beaucoup d'amis qui utilisent la machine de transfert savent que la pression de la machine de transfert est une cloison très importante en cours d'utiliser la machine de transfert, non seulement tension est nécessaire, mais également la pression est nécessaire pour aider à l'employer. Parfois nous constatons que la pression de la machine de transfert est insuffisante. Queest-ce que je devrais faire si l'alarme est due produit à la pression atmosphérique insuffisante ? Pression atmosphérique insuffisante ? Maintenant Charmhigh électromécanique expliquera en détail les conséquences et les solutions de la pression atmosphérique insuffisante de la machine de transfert, et voit s'il peut aider chacun !   Quand notre machine fonctionne, puisque la pression atmosphérique est limitée par la machine, quand la pression atmosphérique est inférieure ou plus haute à la valeur à atteindre, la machine de transfert donnera une alarme, et les pièces relatives de la machine de transfert échoueront également en raison des raisons suivantes :     1. Positionnement papier anormal : le système DP ne peut pas fournir le papier normalement. Si le bec fonctionne correctement en ce moment, le bec peut être endommagé. arrêt 2.Abnormal : Ceci affectera sérieusement le positionnement visuel de la machine de transfert, et peut faire toucher le chef de transfert de machine le panneau de carte PCB. 3. Placement principal inexact : L'action de placer la tête est affectée, le rendant impossible à augmenter et se contracter comme d'habitude.   Nous connaissons le danger de la pression atmosphérique si basse, et nous devons l'adresser. Habituellement la cause de la basse pression atmosphérique est déformation, dommages, bec obstrué, pression atmosphérique insuffisante, fuite d'air et prématurée, qui font ne pas absorber ou ne pas absorber le bec des matériaux normalement. Si le matériel n'est pas correct, le bec doit être remplacé fréquemment et le bec devrait être maintenu fréquemment pour faire l'opération de montage de la machine de transfert aller sans à-coup. Pour résumer, ce qui précède est la solution partagée par le site Web électromécanique de Charmhigh si vous rencontrez le problème de la pression atmosphérique insuffisante de la machine de transfert. J'espère qu'il te sera utile. Si vous devez connaître et consulter l'autre contenu de produit, vous pouvez entrer dans notre site Web officiel de machine de transfert électromécanique de Charmhigh pour apprendre plus ou pour nous contacter au sujet de vos besoins et ainsi de suite.

La machine de transfert est une carte à haute précision, ultra-rapide, entièrement automatisée de carte PCB montant l'équipement, et c'est la clé et l'équipement intelligent dans la chaîne de production entière de SMT. La qualité de la machine de transfert dépend de la qualité des accessoires principaux de l'équipement et l'intelligence et l'optimisation des logiciels connexes. Ici, la machine de transfert de Charmhigh présente principalement à vous ce qui sont les accessoires principaux de la machine de transfert de SMT ?   1.Feeder La machine de transfert prend les composants sur le conducteur à une position différente spécifique, et puis à les monter. En tant qu'un des composants importants de la machine de transfert, le conducteur a une grande influence sur l'efficacité de production et la précision de la machine de transfert. Il y a beaucoup de manières de classifier des conducteurs, tels que des ceintures, des palettes, boîtes en vrac, tubes ; ils peuvent également être divisés en conducteurs électriques et conducteurs pneumatiques. Les conducteurs électriques sont plus chers que les conducteurs pneumatiques, mais ils sont plus stables et durables, et peuvent être équipés de 0201.   2. Bec Le bec est également l'un des composants importants de la machine de transfert, qui est utilisée pour prendre et placer des composants. Utilisant l'information de réseau conduire la recherche sur le rôle de l'adsorption de vide absorbe constamment, et puis utilisant la pression atmosphérique élevée de monter des composants. Le travail de différentes pièces exige de nous d'employer différents becs. le、 3.Screw guident le、 conduisent le moteur de contrôle Les tiges de vis, les rails de guide et les moteurs d'entraînement sont les composants importants du x, mécanisme de mouvement d'axe des y des machines de SMT. Les accessoires célèbres internationaux de marque ont les caractéristiques de l'effet élevé, haute précision, rigidité élevée, hauts longévité et à faible bruit. Mais les vis et les rails exigent également l'entretien régulier. 4. Système visuel Le système de vision de la machine de SMT détermine l'exactitude et la stabilité du processus de SMT. Le système de vision des machines de SMT se compose généralement de deux types de caméras. Des caméras de marque sont utilisées pour capturer les coordonnées et le contrôle de système de carte PCB pour le désalignement entre les composants de caméra et les becs. Le système de vision par ordinateur garantit et corrige l'exactitude de la vision par ordinateur par des caméras de précision, des sources lumineuses, des cartes d'acquisition d'image et des systèmes de traitement. ordinateur 5.Industrial, générateur de signaux de vide, capteur photoélectrique de l'information, cylindre, bande de conveyeur, etc. SMT est également équipé de l'équipement industriel performant, du générateur de vide avec l'aspiration stable et fiable, de la vanne électromagnétique et d'autres accessoires importants. En achetant une machine de SMT, il a certaine valeur de référence.

Afin d'améliorer l'efficacité et l'avantage de la ligne de transfert de production à la machine de SMT, aussi bien que la gestion et l'entretien quotidiens de la machine de transfert, nous devons soigneusement la comprendre et employer bien. Aujourd'hui, je te parlerai au sujet de gestion et d'entretien quotidiens de la machine de transfert.   1. FiltreLe filtre joue le rôle de la compression et de la pression de filtre pendant le processus de montage d'assurer la propreté d'air comprimé. Si le filtre est sale, l'effet de filtrage sera pauvre, qui affectera l'aspiration du bec, de ce fait directement affectant l'effet de placement. En maintenant l'équipement, développez l'habitude de remplacer le filtre régulièrement, habituellement une fois par mois, qui est un accessoire consommable. Par conséquent, il doit y avoir un certain nombre de pièces de rechange. 2. Chapeau réfléchi et plat réfléchiLe réflecteur est utilisé pour la détection des électrodes composantes, de la taille composante et du nombre de bec. Si au-dessus de trois fonctions sont mal reconnus pendant le procédé de placement, le réflecteur et le chapeau de réflecteur doivent être inspectés ou remplacés. 3. Bande de conveyeurLa bande de conveyeur est utilisée pour transférer le panneau de cible pendant le support. La bande de conveyeur portera pendant l'utilisation à long terme, et elle se cassera quand portée dans une certaine mesure. Par conséquent, dans l'utilisation quotidienne, au moins une copie est exigée pour le remplacement de secours, et des copies multiples peuvent être soutenues pour quelques pièces fréquemment usées. (Machine de transfert flexible à haute précision électromécanique de Charmhigh) 4. CylindreLe cylindre est généralement utilisé en même temps que la vanne électromagnétique dans la machine de transfert pour jouer le rôle du levage et de l'arrêt. Dans le mécanisme de la machine de transfert, le cylindre est très utilisé. Par exemple, le cylindre utilisé sur la tête de montage peut être utilisé pour placer si la tête de placement est utilisée et l'arrête ; le cylindre augmente et se contracte selon le signal de la vanne électromagnétique pour faire la hausse et la chute d'établi, etc…. Pendant l'utilisation du cylindre, il y aura usage ou de poussière, et il devrait vérifier régulièrement. Les problèmes fréquemment produits sont :l'air comprimé d'a.The n'est pas propre, entraînant le cylindre augmenter et se contracter inflexiblement ou pas en place. Actuellement, il devrait être nettoyé immédiatement.   la fuite de b.Air peut être due au vieillissement de la bague d'étoupage, et la bague d'étoupage peut être remplacée.   le piston de c.The est porté, et le cylindre doit être remplacé actuellement. 5. IncidenceLes incidences atteignent deux objectifs.a. la limite, soutenant la limite signifie que l'axe fixe peut seulement réaliser la rotation, mais ne peut pas se déplacer axialement et radialement ;   b.Support, appui se rapporte à soutenir la charge radiale de l'axe. Des incidences sont divisées en rouler les incidences axiales, les roulements à billes et les paliers de butée axiaux selon leurs fonctions.Les incidences sont les parties standard très utilisées dans la structure des machines de transfert. Si elles fonctionnent pendant longtemps, elles porteront. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement, et si l'incidence s'avère pour avoir un mouvement radial, qui affecte le fonctionnement normal de l'équipement, elle doit être remplacée immédiatement pour assurer l'opération stable. Comme les incidences communes et les roulements utilisés dans des machines de transfert. 6. CourroieLa ceinture synchrone se compose de ceinture sans fin avec les dents équidistantes sur la surface et les roues assorties correspondantes. Elle combine les avantages de la commande par courroie, de la commande à chaînes et de la commande de vitesse. En travaillant, la puissance est transmise par le maillage des dents de ceinture et des cannelures de dent de la roue. La transmission synchrone de ceinture a le rapport précis de transmission, peut obtenir le rapport de vitesse constante, aucun glissement, transmission à faible bruit et stable, peut absorber la vibration, éventail du rapport de transmission, généralement jusqu'à 1 à 10, linéaire permis accélèrent à 50m/s, transfèrent la puissance à partir de quelques watts aux kilowatts. L'efficacité élevée de transmission, généralement jusqu'à 98%, structure compacte, appropriée à la transmission multiaxe, aucune pollution, aucune lubrification, ainsi lui peut fonctionner normalement dans les endroits où on ne permet pas la pollution et l'environnement de travail est relativement dur.  

Introduction de SMT 1. Pourquoi employez la technologie de bâti de surface (SMT) ?Les produits électroniques poursuivent la miniaturisation. 2. Les produits électroniques ont des fonctions plus complètes, particulièrement à grande échelle et des IC fortement intégrés, et les composants extérieurs de bâti doivent être produit utilisé traitant en lots, automation de production, l'usine doit fabriquer les produits de haute qualité à bas pris et à haute production pour répondre aux besoins de client et pour renforcer la compétitivité du marché 3. Le développement des composants électroniques, le développement des circuits intégrés (IC), et les applications multiples des matériaux de semi-conducteur, révolution technologique électronique est impératif   Les caractéristiques de SMT densité, petite taille et poids léger de l'ensemble 1.High des produits électroniques. Le volume et le poids de composants de SMD sont seulement environ 1/10 des composants embrochables traditionnels. Généralement, après que SMT soit employé, le volume de produits électroniques est réduit de 40%~60%, et le poids est réduit de 60% %~80%.2. fiabilité élevée et capacité antivibrationne forte. Le taux commun de défaut de soudure est bas.caractéristiques 3.Good à haute fréquence. Interférence réduite électromagnétique et de radiofréquence.4.It est facile de réaliser l'automation et d'améliorer l'efficacité de production.5. réduisez le coût de 30%~50%. Sauvez le matériel, l'énergie, l'équipement, la main d'oeuvre, le temps, etc.   Les composants techniques se sont rapportés à SMT 1. Technologie de conception et de fabrication des composants électroniques et des circuits intégrés2. technologie de conception de circuit des produits électroniquestechnologie 3.Manufacturing de carte4, conception et technologie manufacturière d'équipement de montage automatique5. technologie manufacturière d'ensemble de circuit6.Development et technologie de production des matières auxiliaires employées à la fabrication d'assemblée   Les facteurs clé de la machine de transfert système 1.location ⅠType de voûte (portique) : A. Le conducteur composant et le substrat (carte PCB) sont fixés, et la tête de montage (sont installés avec les becs multiples d'aspiration de vide) se déplace dans les deux sens entre le conducteur et le substrat, et les composants sont sorties du conducteur. Après ajustement de la position et de la direction des composants, et alors placé sur le substrat. Puisque la tête de correction est installée sur la poutre mobile de coordonnée de X/Y du type de voûte, elle est appelée. B. La méthode d'ajuster la position et la direction des composants : (1) la position est ajustée par le centrage mécanique, et la direction est ajustée par la rotation du bec d'aspiration. L'exactitude que cette méthode peut réaliser est limitée. (2) la reconnaissance de laser, position d'ajustement de système du même rang de X/Y, direction d'ajustement de rotation de bec d'aspiration, cette méthode peut réaliser l'identification pendant le vol, mais elle ne peut pas être employée pour l'affichage BGA composant de grille de boule. (3) l'identification de caméra, position d'ajustement de système du même rang de X/Y, direction d'ajustement de rotation de bec d'aspiration, généralement la caméra est fixée, et la tête de montage vole à travers la caméra pour l'identification de représentation, qui prend un peu plus long que l'identification de laser, mais peut identifier n'importe quel composant, il y a également un système de reconnaissance de caméra qui réalise la reconnaissance pendant le vol, et il y a d'autres sacrifices en termes de structure mécanique. C. Sous cette forme, due à la longue distance de la tête de correction se déplaçant dans les deux sens, la vitesse est limitée. De nos jours, des becs multiples d'aspiration de vide sont généralement employés pour prendre des matériaux en même temps (jusqu'à dix) et un système de double-poutre est employé pour augmenter la vitesse, c.-à-d., la tête de montage sur une poutre sélectionne vers le haut des matériaux, alors que la tête de montage sur l'autre poutre place l'élément, presque deux fois plus rapide comme système monopoutre. Cependant, dans des applications pratiques, il est difficile de réaliser l'état de prendre des matériaux en même temps, et différents types de composants doivent être remplacés par différents becs d'aspiration de vide, et il y a un à retard de temps en changeant les becs d'aspiration. D. Les avantages de ce type de machine sont : le système est simple en structure et peut réaliser la haute précision (la position et le mouvement de la poutre d'axe peuvent commander l'exactitude de montage des composants à en-dessous de 50µm (0.05mm)), approprié aux composants de diverses tailles et formes, même composants en forme impaire, le conducteur est disponible dans la bande, le tube, et les formats de plateau. Il convient à la production par lots faible et moyenne, et peut également être combiné avec les machines multiples pour la production en série. ⅡType de tourelle (tourelle) A. Le conducteur composant est placé sur un conducteur mobile de simple-coordonnée, le substrat (carte PCB) est placé sur une table de travail qui se déplace un système du même rang de X/Y, et la tête de montage est installé sur une tourelle. En travaillant, le conducteur alimente les composants que le conducteur se déplace à la position de collecte, le bec d'aspiration de vide sur la tête de correction prend les composants à la position de collecte, et tourne par la tourelle dans la position de collecte (180 degrés de la position de collecte). Ajustez la direction et placez les composants sur le substrat.B. La méthode d'ajuster la position et la direction des composants : (1) ajustent la position par le centrage mécanique, et ajustent la direction en tournant le bec d'aspiration. Cette méthode peut réaliser l'exactitude limitée, et des modèles postérieurs ne sont plus employés. (2) identification de caméra, position d'ajustement de système du même rang de X/Y, direction d'ajustement d'auto-rotation de bec d'aspiration, caméra fixe, montant le vol principal à travers la caméra pour l'identification de représentation.C. Généralement, il y a plus que les douzaine à vingt têtes de correction installées sur la tourelle, et chaque tête de correction est équipée de 2~4 becs de vide (des modèles plus tôt) à 5~6 becs de vide (modèles actuels)). En raison des caractéristiques de la tourelle, les actions sont miniaturisées, comme la sélection et changeant le bec d'aspiration, déplaçant le conducteur en place, prenant des composants, la reconnaissance de composant, l'ajustement d'angle, le mouvement de table de travail (ajustement de position y compris), et le placement des composants peuvent tout être effectués pendant la même période de temps. Elle est accomplie en dedans, ainsi elle réalise la grande vitesse dans le sens vrai. Actuellement, la période de temps la plus rapide atteint 0.08~0.10 seconde pour un composant.D. Ce modèle est supérieur en vitesse et convient à la production en série, mais il peut seulement employer les composants bourrés de bandes. Si c'est un dense-pied, circuit intégré à grande échelle (IC), il ne peut pas être accompli seulement l'emballage de plateau. Par conséquent, il dépend également d'autres modèles pour fonctionner ensemble. Ce genre d'équipement a la structure complexe et le coût élevé. Le dernier modèle est au sujet d'US$500,000, qui est plus de trois fois qui du type de voûte. ⅢSystème massivement parallèle A. Employez une série de petites différentes unités de montage. Chaque unité a son propre système de position de vis, équipé des caméras et montant des têtes. Chaque tête de montage prend un conducteur limité de bande et place une partie du conseil, qui est fait un pas par la machine à intervalles fixes. Individuellement courses de chaque machine d'unité lentement. Cependant, leurs résultats d'opération continue ou parallèle dans la sortie élevée. système d'image B. L'exactitude du support composant automatique est accomplie par le système de vision, qui est généralement divisé en à l'air vers le bas, à l'air, à lecture tête haute ou laser plaçant, selon la position ou la caméra. C. Regardez vers le bas la caméra pour trouver que la marque a appelé le point de référence sur la carte PCB, qui est principalement employée pour aligner la carte PCB dans la position correcte avant le support composant. des caméras de -vue sont utilisées pour inspecter des composants d'un à position fixe, ainsi des composants doivent être déplacés au-dessus de la caméra pour la vision avant le support. Tireurs de film (c.-à-d. types de tourelle) faire juste cela, avec des composants déplaçant autour la tourelle. D. Le temps de reconnaissance augmente habituellement pendant que les composants deviennent plus grands ou plus complexes. Pour compenser ce temps extra, montant l'équipement peut utiliser deux caméras-un à l'air de chaque côté de machine-à pour réduire la distance a voyagé.   système 2.Feeding A. La machine aérienne de voûte peut soutenir différents types de conducteur, y compris le volume, bande-et-vrai, le tube, l'impair-forme et d'autres conceptions de client. En revanche, des tourelles ultra-rapides et massivement les systèmes parallèles sont alimentées entièrement des magazines ou des paquets en vrac de bande.B. Les machines aériennes de voûte peuvent être la seule option quand l'emballage composant n'est pas en vrac ou sous la forme de bande : des machines ultra-rapides sont exclues de la considération parce qu'elles ne peuvent pas alimenter ces matériaux automatiquement.C. Par conséquent, les fabricants devraient rechercher l'équipement de montage composant qui peut augmenter leur bien choisi flexible d'options existantes de support (les facteurs humains) D. En plus de la flexibilité microscopique dans des systèmes de positionnement, les systèmes de représentation, et les systèmes de alimentation composants, flexibilité macroscopique d'ajuster la sortie de fabrication et d'adapter à des changements de produit devient critique à prendre des décisions au sujet de nouvel équipement d'assemblée.   Classification des méthodes extérieures de bâti la première catégorie :DACTYLOGRAPHIEZ IA a seulement l'assemblée à simple face pour le bâti extérieurProcessus : soudure de ré-écoulement de => de composants de support de => de pâte de soudure d'écran en soie DACTYLOGRAPHIEZ IB a seulement l'assemblée double face pour le bâti extérieurProcessus : le => de pâte de soudure d'écran en soie a monté le => de verso de => de soudure de ré-écoulement de => de composants le => de pâte de soudure d'écran qu'en soie a monté la soudure de ré-écoulement de => de composants la deuxième catégorie : DACTYLOGRAPHIEZ II assemblées à simple face ou doubles faces avec un mélange des composants extérieurs de bâti et d'à travers-trouProcessus : Le => de colle d'égoutture de => de verso de => de soudure de ré-écoulement de => de composants de support de => de pâte de soudure d'impression d'écran en soie (dessus) (impression) (fond) montant le => de séchage de verso de => de colle de => de composants insérant le => de composants ondulent la soudure la troisième catégorie :DACTYLOGRAPHIEZ aux utilisations III les composants d'à travers-trou sur la surface supérieure et les composants extérieurs de bâti sur le fondProcessus : soudure side=>inserting components=>drying glue=>mounting de components=>wave de glue=>reverse d'égoutture (impression) Capacité de processus (Cpk, capacité de processus) : se rapporte au niveau de l'exactitude de support lié à X, à Y et à Θ. Des erreurs du X, du Y, et du Θ d'une machine sont considérées individuellement, pas collectivement. Sortie : Comporte la mesure du temps de la livraison, de fabrication et de takt. Montage des défauts : la probabilité que montant les défauts se produisent habituellement Défauts de collecte : Des défauts de collecte peuvent être classés par catégorie comme échecs de conducteur, échecs de vide, ou échecs visuels. La sélection des défauts réduit des bonnes parts de sortie nette et de déchets Fiabilité, disponibilité et entretien : Des données sur la fiabilité, la disponibilité et l'entretien sont éditées par le fournisseur basé sur l'expérience sur le terrain réelle. Maintenance préventive (maintenance préventive) : La maintenance préventive et corrective continue le système de support de SMT fonctionner à sa vitesse et exactitude spécifiques. Un langage commun : Quand les fournisseurs et les utilisateurs se servent du même langage pour atteindre le consensus sur des normes et des communications au sujet de représentation d'équipement, le résultat sera efficacité accrue dans l'industrie et une satisfaction du client et la croissance finalement plus grandes. 0201 défis de montage Le support de 0201 composants est plus provocant que l'intervention composante avant lui. La raison principale est que le paquet 0201 est approximativement un tiers de la taille des 0402 correspondants.La machine précédemment acceptable montant l'exactitude est immédiatement devenue un facteur limitatif pour l'introduction de 0201. En outre, les caractéristiques industrielles traditionnelles d'emballage de bande (attacher du ruban adhésif) permettent trop de mouvement pour le support 0201 fiable, et le niveau d'à régulation de processus doit également être amélioré pour faire 0201 montant une réalité de production.   La clé au support 0201 fiable établi du conducteur 1.Component : La position de capacité avec précision l'établi de chariot. conducteur 2.Component : Le conducteur doit être fabriqué aux tolérances extrêmement serrées pour s'assurer que la répétabilité de la position de sélection est maintenue. En plus, les matières employées pour faire les conducteurs doivent être fortes et légères. couronne de l'entraînement 3.Feeder : La couronne d'entraînement joue une fonction clé dans la capacité de la machine de placer la bande composante. La forme, la chandelle et la longueur des dents de couronne d'entraînement affectent de manière significative la capacité du conducteur de placer la bande astuces 4.Pickup : La sélection matérielle, la dureté matérielle, les tolérances de usinage et les caractéristiques thermiques doivent tout être comprises afin de construire une sélection fiable vers le haut d'astuce.le bec 5.The doit se bouger librement dans son support. ensemble de l'axe 6.Nozzle : Afin de prendre des composants de 0.6x0.3 millimètre, le bec doit avoir un diamètre extérieur pas plus grand que 0.40mm. Ceci a comme conséquence un long, mince axe de bec qui est fragile pour se plier mais doit maintenir toujours la précision pour maintenir la fiabilité élevée de l'aspiration. construction 7.Substrate : Toutes les machines vibrent lors du fonctionnement. La conception de bâti est une première étape critique en réduisant les effets de la vitesse et un mouvement qui créent la vibration et la résonance harmonique.

Quand l'achat d'une machine de transfert de SMT, montant l'exactitude et la vitesse de support sont l'un des facteurs principaux de référence.   Puis, afin d'améliorer l'efficacité de production et réduire le coût de production,   Et comment améliorer la vitesse de montage réelle de la machine de transfert de SMT ?   l'intérieur de la machine ▼       Que monte le taux ?   Chacun sait que le soi-disant taux de montage se rapporte au rapport du nombre de composants exactement montés sur le panneau de carte PCB au nombre de composants a repris réellement par le bec dans une unité de temps. Les composants ont repris par le bec d'aspiration qui ne peut pas être exactement placé sur la position indiquée de la carte PCB s'appellent les pièces jetées. Les raisons principales des pièces jetées sont également l'influence du conducteur, l'influence du bec d'aspiration, l'influence du système de détection composant et d'autres facteurs.   Machine de transfert universelle électromécanique de Charmhigh   ▼   l'effet du conducteur   Il y a plusieurs types de méthodes d'entraînement pour le conducteur, tel que la commande de moteur, la commande mécanique, et la commande de cylindre.   Prenant la commande mécanique comme exemple, en raison de l'accès haut débit du mécanisme d'alimentation au conducteur, après une longue période d'utilisation, le cliquet du conducteur est sévèrement utilisé, ayant pour résultat le cliquet ne pouvant pas conduire la bande en plastique de la bobine à éplucher normalement, de sorte que le bec d'aspiration ne puisse pas terminer les travaux de collecte, qui affectent la vitesse de montage.   En outre, l'utilisation à long terme ou l'opération inexacte par l'opérateur causera également la déformation et la corrosion du couvercle, du dé, du ressort et d'autres mécanismes mobiles, ayant pour résultat l'aspiration partielle du dispositif, comique ou du manque de sucer le dispositif.   Par conséquent, le conducteur devrait être vérifié régulièrement, et porté devrait être réparé immédiatement, et ceux qui ne peuvent pas être réparés devraient être remplacés à temps.   Conducteur ▼ l'effet du bec   Le bec d'aspiration est également un autre facteur important affectant le taux de montage. Il y a des raisons internes et des raisons externes.   La raison interne est que la pression négative de vide est insuffisante. Le bec d'aspiration commute automatiquement la valve mécanique sur la tête de montage avant de prendre les parties, du soufflement pour nettoyer à l'aspirateur l'adsorption, et une certaine pression négative sera produite. Quand le filtre dans la pompe à vide est pollué et bloqué, il causera à vide insuffisant la pression négative et affectera l'efficacité d'aspiration du bec d'aspiration. Les causes externes se manifestent souvent comme vieillissement et rupture des tuyaux, du vieillissement et de l'usage d'air en caoutchouc des joints, etc., aussi bien que d'obstruer des becs d'aspiration provoqués par un grand nombre de déchets produits après coupure des composants tressés de papier.   Par conséquent, contrôle la propreté du bec d'aspiration quotidiennement, et nettoyer ou remplacer le bec d'aspiration et filtre qui sont obstrués ou mal pris à temps d'assurer une bonne condition.   Bec ▼       Influence de système d'inspection composant   Le système de détection de dispositif est une garantie nécessaire pour augmenter le taux de montage. Le système de détection de dispositif est divisé en système composant de détection et de reconnaissance d'épaisseur et système de reconnaissance optique.   Après utilisation à long terme, le capteur linéaire du système composant de détection et d'identification d'épaisseur est facilement affecté par la poussière, les débris, et la pollution par les hydrocarbures. L'intensité de source lumineuse du système optique de caméra diminuera également graduellement. Car l'intensité de la lumière des diminutions de source lumineuse, la valeur grise convertie par la caméra diminuera également. Quand les diminutions grises de valeur à une certaine valeur, l'image ne seront pas identifiées.   Par conséquent, le système de détection de dispositif doit être régulièrement calibré et examiné.   Machine de transfert à grande vitesse électromécanique de Charmhigh ▼     Au sujet de nous   Hunan Charmhigh Cie. électromécanique, Ltd. Une entreprise de pointe se spécialisant dans la R&D, la fabrication et les ventes de la machine de transfert multifonctionnelle de SMT et de l'équipement de soutien intelligent de SMT.   Charmhigh électromécanique prend la machine de transfert multifonctionnelle en tant que ses activités de base, et fournit en même temps les solutions globales de SMT et l'équipement correspondant pour chaque station, y compris les machines d'impression, les machines embrochables, la soudure de ré-écoulement, la vague soudant, l'AOI et d'autres produits, qui peuvent être très utilisés dans de petits appareils, alimentation d'énergie, éclairage à extrémité élevé de LED, jouets intelligents, électronique automobile, électronique grand public, données informatisées d'aviation et d'autres industries.

D'une façon générale, la température spécifique dans l'atelier de SMT est 23±7°C ; Matériaux et outils requis pour l'impression de pâte de soudure : soudez la pâte, plaque d'acier, grattoir, essuyant le papier, papier protégé de la poussière, produit d'épuration, mélangeant le couteau ; La composition utilisée généralement en pâte de soudure est Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5% ; Les composantes principales de la pâte de soudure sont divisées en deux parts : poudre et flux de bidon ; La fonction principale du flux dans la soudure est d'éliminer des oxydes, détruire la tension superficielle de l'étain fondu, et empêche la réoxidation ; Le rapport de volume des particules de poudre de bidon et du flux (flux) en pâte de soudure est au sujet de 1:1, et le rapport de poids est au sujet de 9:1 ; Le principe de prendre la pâte de soudure est à système premier entré, premier sorti d'abord ; Quand la pâte de soudure est déballée et employée, elle doit passer par deux processus importants du réchauffage et de l'agitation ; Les méthodes de production communes des plaques d'acier sont : graver à l'eau-forte, laser, électroformage ; Le nom et prénoms de SMT est une technologie extérieure de bâti (ou support), qui signifie la technologie extérieure d'adhérence (ou support) dans le Chinois ; Le nom et prénoms de l'ESD est une décharge électrostatique, qui signifie la décharge électrostatique dans le Chinois ; En faisant un programme d'équipement de SMT, le programme inclut cinq parts, qui sont des données de carte PCB ; Données de marque ; Données de conducteur ; Données de bec ; Données de partie ; Le point de fusion de la soudure sans plomb Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 est 217℃ ; La température de contrôle et l'humidité relatives des pièces séchant la boîte est Les composants passifs utilisés généralement (PassiveDevices) incluent : résistances, condensateurs, inducteurs (ou diodes), etc. ; les composants actifs (ActiveDevices) incluent : transistors, IC, etc. ; La plaque d'acier utilisée généralement de SMT est faite d'acier inoxydable ; L'épaisseur de la plaque d'acier utilisée généralement de SMT est 0.15mm (ou 0.12mm) ; Les types de charge électrostatique incluent le frottement, la séparation, l'induction, la conduction électrostatique, etc. ; l'impact de la charge électrostatique sur l'industrie électronique est : Échec d'ESD, pollution électrostatique ; les trois principes de l'élimination d'électricité statique sont neutralisation électrostatique, fondant, et protégeant ; Largeur 0603=0.06inch*0.03inch, largeur métrique 3216=3.2mm*1.6mm de la longueur X de taille de pouce de la longueur X de taille ; Le nom et prénoms d'ECN dans le Chinois est : Avis de changement technique ; le nom et prénoms de SWR dans le Chinois est : Les conditions spéciales l'ordre d'entretien, qui doit être contresigné par des départements appropriés et être distribué par le centre de document pour être valide ; Le but de la carte PCB emballant sous vide est d'empêcher la poussière et l'humidité ; La politique de qualité est : contrôle de qualité complet, mettant en application le système, et fournissant la qualité requise par des clients ; pleine participation, traitement opportun, pour atteindre le but des défauts zéro ; La trois-aucune politique de qualité est : n'acceptez pas les produits défectueux, ne fabriquez pas les produits défectueux, et n'exportez pas les produits défectueux ; Les ingrédients de la pâte de soudure incluent : poudre en métal, dissolvant, flux, agent d'anti-fléchissement, et agent actif ; en poids, la poudre en métal explique 85-92%, et par le volume la poudre en métal explique 50% ; La pâte de soudure doit être prise hors du réfrigérateur pour retourner à la température une fois utilisée. Le but est de reconstituer la température de la pâte réfrigérée de soudure à la température normale pour l'impression. Si la température n'est pas retournée, le défaut qui est susceptible de se produire après que le PCBA entre dans le ré-écoulement est des perles de bidon ; La carte PCB de SMT plaçant des méthodes incluent : positionnement de vide, trou mécanique plaçant, bride bilatérale plaçant et positionnement de bord de conseil ; La résistance quel écran en soie (symbole) est 272 a une valeur de résistance de 2700Ω, et le symbole (écran en soie) d'une résistance avec une valeur de résistance de 4.8MΩ est 485 ; CPK se rapporte : la capacité de processus sous la situation réelle actuelle ; Le flux commence à se volatiliser dans la zone de température constante pour le nettoyage chimique ; le flux basé sur colophane peut être divisé en quatre types : R, RA, RSA, RMA ; La courbe de RSS est courbe temperature→reflux→cooling heating→constant ; Le matériel de carte PCB que nous employons est FR-4 ; Les spécifications de halage de carte PCB ne dépassent pas 0,7% de sa diagonale ; Actuellement, le diamètre de boule de BGA utilisé généralement sur des cartes mère d'ordinateur est 0.76mm ; Le système d'ABS est une coordonnée absolue ; L'erreur du condensateur de puce en céramique ECA-0105Y-K31 est ±10% ; La carte PCB de l'ordinateur actuellement en service est faite de : panneau de fibre de verre ; Le diamètre de la bande et de la bobine pour l'emballage de pièces de SMT est de 13 pouces et de 7 pouces ; L'ouverture de la plaque d'acier générale de SMT est 4um plus petit que celui de la PROTECTION de carte PCB pour empêcher le phénomène de mauvaises boules de soudure ; Selon « les spécifications d'inspection de PCBA », quand l'angle dièdre > 90 degrés, il signifie que la pâte de soudure n'a aucune adhérence au corps de soudure de vague ; Après qu'IC soit déballé, l'humidité sur la carte d'affichage est plus grande que 30%, indiquant qu'IC est humide et absorbe l'humidité ; Le rapport de poids et le rapport de volume de la poudre et du flux de bidon dans la composition en pâte de soudure sont 90%:10% correct, 50%:50% ; La technologie extérieure tôt de bâti a provenu des champs en mi-1960 s de militaires et d'avionique ; Actuellement, le contenu du Sn et le Pb dans la pâte de soudure la plus utilisée généralement pour SMT sont : 63Sn 37Pb ; le point eutectique est 183°C ; La distance de alimentation du plateau de bande paerforée commun avec une largeur de bande de 8mm est 4mm ; Le matériel le plus très utilisé de composant électronique dans SMT est céramique ; La courbe de la température du four de ré-écoulement est la plus appropriée à la température maximale de la courbe à 215C ; Pendant l'inspection de four de bidon, la température du four de bidon est 245°C ; Le modèle s'ouvrant de la plaque d'acier est à angle droit, triangle, cercle, étoile, et épitomé ; La pâte de soudure actuellement sur le marché a réellement seulement un temps de collage de 4 heures ; La pression atmosphérique évaluée généralement employée par l'équipement de SMT est 5KG/cm2 ; Les outils pour l'entretien de pièces de SMT incluent : fer à souder, extracteur d'air chaud, arme à feu d'aspiration de bidon, brucelles ; La machine de transfert ultra-rapide peut monter des résistances, des condensateurs, des IC, et des transistors ; les méthodes de empaquetage sont bobine et plateau, et le tube n'est pas approprié aux machines de transfert ultra-rapides ; Les caractéristiques de l'électricité statique : petit courant, considérablement affecté par humidité ; Quelle méthode un peu de soudure est employée quand le PTH avant et le passage arrière de SMT par le four de bidon ; Méthodes communes d'inspection pour SMT : inspection visuelle, inspection de rayon X, inspection de vision par ordinateur ; Le mode de conduction de chaleur des pièces de réparation de ferro-chrome est convection de conduction ; Actuellement, les composantes principales des boules de soudure en matériaux de BGA sont Sn90 Pb10, SAC305, SAC405 ; Coupe de laser, électroformage, et gravure à l'eau-forte chimique des plaques d'acier ; La température du four de soudure est pressée : employez le détecteur de la température pour mesurer la température applicable ; Quand les demis-produits de SMT du four de soudure sont exportés, le statut de soudure est que les pièces sont fixées sur la carte PCB ; L'histoire du développement de gestion de la qualité moderne TQC-TQA-TQM ; L'essai des TCI est un lit des aiguilles examinent ; L'essai des TCI peut examiner les composants électroniques utilisant l'essai statique ; Les caractéristiques de la soudure sont que le point de fusion est inférieur à d'autres métaux, les propriétés physiques remplissent les conditions de soudure, et la fluidité à la basse température est meilleure que d'autres métaux ; La courbe de mesure doit être remesurée quand les pièces de soudure de four sont remplacées et les conditions de traitement sont changées ; La mesure d'épaisseur de pâte de soudure utilise le laser pour mesurer : épaisseur de pâte de soudure, épaisseur de pâte de soudure, et largeur imprimée de pâte de soudure ; Les méthodes de alimentation de pièces de SMT incluent le conducteur vibrant, le conducteur de disque et le conducteur de bande ; Quels mécanismes sont employés dans l'équipement de SMT : mécanisme de came, mécanisme latéral de tige, mécanisme de vis, glissant le mécanisme ; Si la méthode de empaquetage de pièces est 12w8P, la taille du compteur Pinth doit être ajustée par 8mm chaque fois ; Types de machines de soudure : four de soudure d'air chaud, four de soudure d'azote, four de soudure laser, four de soudure infrarouge ; Les méthodes qui peuvent être employées pour des pièces de SMT prélèvent la production d'essai : production aérodynamique, placement imprimé à la main de machine, imprimé à la main main-monté ; Les formes utilisées généralement de MARQUE sont : cercle, « dix » forme, place, losange, triangle, svastika ; En raison de l'arrangement inexact du profil de ré-écoulement dans la section de SMT, c'est la zone de préchauffage et la zone de refroidissement qui peut causer des microfissures des pièces ; Il est facile causer chauffage inégal aux deux extrémités de la pièce de SMT : soudure vide, déviation, pierre tombale ; La durée de cycle de la machine courante ultra-rapide et de la machine de transfert devrait être équilibrée autant que possible ; La machine de transfert devrait coller de petites pièces d'abord, et puis colle de grandes pièces ; Des pièces de SMT peuvent être divisées en deux types : AVANCE et SANS PLOMB selon qu'il y a des pièces ou pas ; Il y a trois types de base des machines de transfert automatiques communes, du type continu de placement, du type continu de placement et de machine de transfert de transfert de masse ; Il peut être produit sans CHARGEUR dans le processus de SMT ; Le processus de SMT est une machine-haut-vitesse de alimentation d'impression de pâte de système-soudure de conseil souder-conseil courant de machine-ré-écoulement de machine-sélection et d'endroit recevant la machine ; Raisons du court-circuit provoqué par l'impression pauvre dans le processus de fabrication :           Teneur insuffisante en métal de pâte de soudure, ayant pour résultat l'effondrement           Ouverture excessive de la plaque d'acier, ayant pour résultat le contenu excessif de bidon           La qualité inférieure de la plaque d'acier, application pauvre de bidon, changent le calibre de coupe de laser    Il y a de pâte de soudure au dos du pochoir, réduit la pression du grattoir, et emploie le VIDE approprié et le DISSOLVANT ; Le but de construction principal de chaque secteur du profil général de four de ré-écoulement :           Préchauffage du secteur ; construction du but : volatilisation dissolvante en pâte de soudure.    Zone de température uniforme ; construction du but : activation du flux, retrait des oxydes ; évaporation d'exès d'eau.           Région de ré-écoulement ; construction du but : soudez la fonte.   Secteur de refroidissement ; construction du but : des joints de soudure d'alliage sont formés, des pieds de partie et des protections sont reliées en tant qu'une ; Dans le processus de SMT, les raisons principales des boules de soudure sont : conception pauvre de PROTECTION de carte PCB, conception pauvre des ouvertures de plaque d'acier, profondeur ou pression excessive de placement, pente d'augmentation excessive de courbe de profil, effondrement de pâte de soudure, et basse viscosité de pâte de soudure.   - Si vous avez n'importe quelles questions, veuillez être venues au site Web officiel électromécanique de Charmhigh pour la consultation, et au personnel technique peut répondre en ligne à tout moment. E mail:sales@charmhigh.com  

1、 les essais de CPK est un indicateur principal pour examiner l'exactitude et la stabilité de l'équipement. Actuellement, la plupart des machines de transfert domestiques emploient généralement un système de progression, qui est difficile de répondre aux exigences de SMT traitant l'exactitude et la vitesse. Charmhigh traverse la technologie clé de noyau, auto-a développé la technologie de servocommande de double-axe, la technologie indépendante de servocommande pour chaque tête et le métier avancé d'assemblée, assurant la précision de forte stabilité et haute quand la machine de transfert fonctionne à la grande vitesse. De série ultra-rapide de Charmhigh les machines de transfert polyvalentes et à haute précision n'ont pas peur de la détection de CPK. La vitesse est examinée selon la norme IPC9850, et des labels faux sont rejetés. Tout parle avec des données. Il est vraiment s'inquiétant et montant à la « puce », de sorte que les utilisateurs puissent reposer assurément. système avancé de vision de 2、 (prenez CHM-861 comme exemple) Charmhigh auto-a développé le système de vision d'industriel-catégorie peut rapidement les photos franches à haute définition identifier et absorber des composants, 1,3 millions d'images des pixels x 8 sont transmises, et le débit d'images atteint 300 images par seconde. Réalisez que les multi-têtes prennent en même temps, pour améliorer considérablement l'efficacité de production. changement automatique de bec d'ATC de 3、 Le remplacement automatique du bec d'aspiration est l'un des indicateurs techniques pour mesurer l'automation de la machine de transfert. Selon des conditions de production, différents types de becs peuvent être préréglés pour rencontrer le support de différents dispositifs. La gestion intelligente de logiciel remplace le remplacement manuel, améliorant l'efficacité de support et la sécurité. structure de mouvement de 4、 avec le contrôle de haute précision La double technologie de servocommande d'axe des y est la technologie de base des machines de transfert avancées. Elle peut effectivement garantir l'exactitude et la stabilité de l'équipement quand cela fonctionne à la grande vitesse pendant longtemps. compensation d'exactitude de système de 5、 Correction de compensation d'exactitude dans le dispositif montant le mouvement. Réalisez la compensation de la déviation de précision provoquée par énergie calorifique, de la déviation de position et de la compensation d'angle produites quand des composants électroniques sont pris. 6. Logiciel intelligent d'opération Le logiciel est également la clé à une machine de transfert à haute précision réussie. En termes de monter l'exactitude et la vitesse, la courrier-optimisation du logiciel a joué un grand rôle. Le logiciel de gestion développé par Charmhigh électromécanique a les avantages suivants : gestion de bibliothèque composante de 6,1、 : soutenez l'importation des bibliothèques composantes standard, et soutenez l'édition des composants non standard.   optimisation de chemin de 6,2、 : Le logiciel emploie des algorithmes intelligents pour optimiser automatiquement l'aspiration matérielle et des chemins de montage pour réaliser le meilleur taux d'utilisation d'équipement.   importation du même rang de 7、 : réalisez l'importation d'un-clé des coordonnées. l'importation d'Un-clic de monter des coordonnées peut être réalisée par des fichiers texte tels que la mise en forme de texte et les dossiers d'EXCEL.   surveillance de 8、 et enregistrement en ligne des données de production : Les utilisateurs peuvent contrôler la production plus facilement basée sur l'information   gestion de bibliothèque de bec d'ATC de 9、 : le modèle et la position de chaque bec sont clairs d'un coup d'oeil. Intégration intelligente de logiciel, simple et commode, facile à utiliser.     Si vous avez n'importe quelles questions, veuillez être venues au site Web officiel électromécanique de Charmhigh pour la consultation, et au personnel technique peut répondre en ligne à tout moment. E mail:sales@charmhigh.com

« Noël viendra bientôt ! »   Nous tous sommes venus pour attendre avec intérêt lui, et il nous donne une connexion précieuse au monde. Dans l'ère rapide d'aujourd'hui, il frappe doucement sur la porte gardée aux coeurs de citadin.   Et Noël ne vivra jamais jusqu'aux personnes de cette attente mûre, il a déjà montré un grand choix d'attitude chaude et confortable, venant lentement à nous.   Les rues s'activaient avec des personnes, et à l'intérieur de la maison le feu cuisait à la vapeur. Tout, parce que Noël vient, et apparaissent un saut plus heureux, plein de la vie.   Chaque flocon de neige tombant, chaque groupe de feux d'artifice allumés, chaque écoulement de la deuxième fois, chaque transmission de coup manqué ...... cela est la bénédiction éternelle de Noël aux gens ! Nous attendons avec intérêt l'arrivée de ce moment heureux, rencontrons des amis, partageons la chaleur des vacances !   Certains disent qu'il n'y a aucune Santa Claus parce que tous les cadeaux et chaleur viennent des personnes dans votre vie. En fait, chacun de nous peut devenir l'incorporation de l'esprit de Santa de l'amour, de sorte que le monde soit plein de la chaleur. Donnez une rose, la main a le parfum subsistant. Tout en chauffant d'autres, nous nous chaufferons également avec cet amour !        Noël 2022 est ici. Hunan Charmhigh Cie. électromécanique, Ltd.sincerely souhaite que chacun par vacances heureuses et tous vos souhaits veniez       vrai !    

CharmhighHCMS haut de gammePproductionLine   D'une manière générale, une ligne de production SMT complète comprend une machine d'impression de pâte à souder, une machine de sélection et de placement, un four de refusion et une AOI.Étant donné que la machine pick and place est l'équipement de base de toute la chaîne de production SMT, sa sélection est particulièrement critique.   CharmhighHuit-sérieHhaut de gammePdentelleMmachine   Lors du choix d'une ligne de production SMT, un plan d'approvisionnement raisonnable doit être formulé en fonction de facteurs tels que la capacité d'investissement de l'entreprise, l'échelle de production et les exigences de précision de montage des circuits imprimés.Lors du choix du matériel, il ne faut pas chercher aveuglément le plus cher, afin de ne pas provoquer de gaspillage inutile.   Ensuite, introduisons quelques idées de base sur la façon de configurer une ligne de production SMT efficace et pratique : 1.Choisissez la ligne de production SMT selonau type de produit, à la production et au développement récent PLun. Spécifiez les produits électroniques, les types de produits, la complexité des produits, les composants des produits et la production annuelle totale qui seraient traités sur la chaîne de production SMT ; Considérez s'il faut construire une nouvelle ligne de production SMT ou reconstruire et étendre l'ancienne ligne de production SMT ; En cas de reconstruction ou d'expansion, tenez compte de l'évolutivité de la chaîne de production en fonction des conditions de production existantes et du futur plan de production ; - Si une nouvelle ligne de production est nécessaire, l'échelle de la ligne de production de placement doit être clarifiée selon le plan, afin de déterminer la machine de placement en fonction des performances attendues.   2.Choisissez la ligne de production SMT selonau densité,taper, et la quantité de comcomposants. - Lorsque la ligne de production SMD est nécessaire pour produire des dispositifs SMD haute densité, multi-broches, à pas étroit et de plus grande taille et des composants de forme spéciale, il est nécessaire de choisir une machine de sélection et de placement multifonction ; - Dans le cas de grosses tâches de production, après avoir configuré une machine pick and place multifonction, vous pouvez également configurer une machine pick and place à vitesse moyenne ou à grande vitesse.   3.Choisir Ligne de production SMT selonau processus technologique de laproduit. - lorsque le produit est relativement simple, ou lorsqu'un assemblage de surface pur et un processus d'assemblage mixte simple face sont utilisés, un seul type d'équipement de soudage (four de refusion ou machine de soudage à la vague) peut être sélectionné ; - Si le produit est plus complexe, c'est-à-dire que la densité de composants est relativement élevée et que la quantité de composants enfichables est très importante dans le cas d'un mélange double face, de deux types d'équipements de soudage, four de refusion et machine à souder à la vague, doit être sélectionnée ; - Si le produit doit être nettoyé, il est également nécessaire de configurer un équipement de nettoyage.   Charmhigh prend toujours la machine de prélèvement et de placement à grande vitesse comme activité principale et peut fournir divers équipements de production SMT, y compris une imprimante, une machine enfichables, four de refusion, machine à souder à la vague, AOI, etc., qui peuvent être largement utilisés dans les domaines des petits appareils électroménagers, des alimentations électriques, de l'éclairage LED haut de gamme, des jouets intelligents, de l'électronique automobile, de l'électronique grand public, de l'avionique, des universités et de la recherche instituts, etc...   Équipement électromécanique Cie., Ltd de Hunan Charmhigh.   Accueillez chaleureusement les clients à la maison et à l'étranger pour nous appeler ou nous envoyer un courriel pour consultation ou visiter notre entreprise pour négociation!   Coordonnées de l'entreprise： Équipement électromécanique Cie., Ltd de Hunan Charmhigh. Adresse : 104-604, parc industriel du bâtiment D Jindao, n° 179 Huizhi Middle Road, zone nationale de développement de haute technologie, ville de Changsha, province du Hunan, Chine Téléphone : +86-731-85504084 Courriel : sales@charmhigh.com Téléphone portable/WeChat/WhatsAPP/Skype : +86-159-0731-7458 Adresse du site Web : http://www.charmhigh.com Adresse de la page d'accueil YouTube : https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A