Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
Charmhigh
Certification:
CE
Numéro de modèle:
CHM-T48VB
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Bureau de transfert de machine de Chm-T48VB pour la chaîne de production d'Assemblée de carte PCB dans un CE d'usine passé
Caractéristiques de CHM-T48VB | |
Dimensions | 1310mm (L)×710mm (W)×340mm (H) |
Poids | 49kg |
Alimentation d'énergie |
AC220V (50Hz, monophasé) /AC110V (60Hz, monophasé) ; 300W |
Alimentation en air | Aucune alimentation en air externe requise |
Génération de vide | Pompe à vide intégrée |
Montage de la quantité principale | 2 |
Montage de la vitesse |
6000cph (détection de vision d'optimalwithout) ; 4000cph (optimal avec la détection de vision) |
Exactitude de contrôle | 0.025mm |
Type composant |
0402/0603~5050/SOT/SOP/QFP/QFN/BGA, etc. (résistance/condensateur/diode/triode/LED/IC, etc.) |
Épaisseur de carte PCB | 0.6mm~3.5mm |
Taille de carte PCB | 10mm (L)×10mm (W)~345mm (L)×360mm (W) |
Transport de carte PCB | Opération manuelle |
Changement de bec | Opération manuelle |
Système de contrôle |
Ordinateur intégré (système d'exploitation inclus de Linux), écran tactile 7-inch |
Système d'entraînement | X&Y-axisdriven par des moteurs de progression de la manière du contrôle en circuit fermé réalisée par l'encodeur ; Axe des z capable de la détection remise à zéro ; tous les moteurs adoptant l'accélération et la décélération flexibles de S-courbe ; la remise automatique d'extracteur de bande a soutenu |
Système de transmission | Ceinture synchrone + guide poli de la tige +linear |
Système de alimentation | 58 piles de alimentation de bande (8mm : 44,12mm : 8 ; 16mm : 4,24mm : 2 ; la personnalisation soutenue), 14 a préréglé les piles générales d'IC, plateaux faits sur commande d'IC de worksurface et le conducteur de bâton a soutenu |
Système de vision | camara à l'air pour le calibrage automatique composant (taille composante applicable : 22mm×22mm) ; caméra à l'air vers le bas pour le calibrage de carte PCB par l'intermédiaire du positionnement de Mark Point et de composant |
Avantage compétitif :
1. logiciel commode. Système Linux inclus de la machine, conseil principal d'industrie stable. opération indépendante. pas ordinateur externe du besoin. opération plus facile et plus commode. apprenez rapidement.
2. écran tactile de dans-construction, pas moniteur externe du besoin. pièce sauvée. une opération plus commode. souris d'utilisation soutenu aussi bien e.
3. Deux les caméras dessus et bas de vision, corrigent la position de chacun des composants, vous peuvent regarder l'image de vision de l'écran pour le chaque des composants. (taille composante maximum 22*22mm)
4. Il a le montage de fixage flexible de carte PCB, approprié à la taille différente de la carte PCB
5. Il a soutenu le plateau fait sur commande d'IC. Le plateau d'IC peut être fixé sur la table de machine.
6. têtes de mountina d'OE avec des becs du juki 2pcs. bec de vuki à l'intérieur de maanet. ainsi il peut être enlevé par le doigt, aucun besoin de démonter avec la clé, équipe le degré d'un gicleur de l'angle -180 de rotation avec +180 degrés.
7. Al-dans-un la machine. les conducteurs 58pcs ont inclus dans la machine. aucun besoin d'acheter d'autres pièces. la machine est prête à travailler.
8. détection d'axe de Z, aiguille de la traction de la machine automatiquement de retour à l'origine pour éviter des becs cassés.
9. appui composant 5mm de hauteur maximum.
10. contrôle en circuit fermé, axe de x/y avec l'encodeur, pas hors d'étape.
11.PCB a calibré par la position de deux composants, puis des composants de repos seront calibrés automatiquement.
détection du vide 12.With. avec l'alimentation automatique, si un composant sucent tordu, elle le jettera automatiquement pour déposer le secteur, alors dick un neuf pour monter encore.
13. Avec la détection de vision. la caméra anale composant et endroit de correction automatique sur endroit de panneau de carte PCB le bon. Si têtes ne prenant pas des composants. la caméra la détectera et retournera pour sélectionner encore. 3 fois ne sélectionnant pas. la machine alarmera et s'arrêtera, après matériel d'approvisionnement. continuez alors de travailler. aucun besoin de recommencer encore.
14. Venez avec l'outil de converti (version de PC). éditez le dossier de travail dans le dossier de travail d'ordinateur et de charge dans la machine par le port USB. rapide et commode.
15.Support panelized des conseils.
16 si vous n'avez pas le dossier de carte PCB. vous pouvez créer un fle de travaux récents au proaram dans la machine directement
pas à pas 17.Support.
18.Support a coupé le matériel de tapesbulk/matériel de tube.
Pourquoi choisissez Charmhigh ?
1. le corps léger, occupent le petit secteur
2. dispositif professionnel de SMT engineer.entry-level du besoin convivial d'interface.no
3. la haute intégrée, n'a besoin non de pompe supplémentaire ou de n'importe quelle installation de soutien
4. de grande précision et fiabilité, composez la défection du travail manuel
5. basses dépenses de cost.reduce pour posséder une chaîne de production automatique professionnelle de SMT
6. exprès international avec la livraison porte-à-porte des jours service.3-5 ouvrables
7. particulier pour que la recherche de laboratoire et le development.samples évite tout revealment de brevets et de conceptions
Accessoires standard pour CHM-T48VB :
1) machine de transfert CHM-T48VB 1
2) total 4pcs (de bec de Juki taille 503.504.505.506)
3) conducteur 1 de 8G USB
4) cordon de secteur 1
5) aiguille 2 de traction
6) bobine pour la traction pin1
7) le positionnement de caméra ajustent le panneau noir 1
8) clef à six pans 6
9) brucelles 1
10) brosse 1
11) Montage pour le plateau 4 d'IC
12) Manuel d'utilisation anglais 1
Vos étapes pour une production faible de SMT
La technologie extérieure de bâti (SMT) est une méthode populaire pour produire des prototypes des produits électroniques. La production de SMT pour des prototypes peut être faite dans une petite échelle ou interne, la rendant rentable et efficace pour le développement de produit. Voici les étapes pour la production de SMT pour des prototypes :
· Conception et disposition : Créez une conception détaillée du prototype, y compris les schémas et la disposition de carte PCB, et vérifiez qu'elle répond à la sécurité et aux normes de rendement nécessaires.
· Sélection composante : Choisissez les composants qui seront employés dans le prototype, prenant en considération des facteurs tels que le coût, la disponibilité, et l'aptitude pour l'application.
· Création de prototype : Utilisez une machine de transfert pour placer les composants sur la carte PCB, en suivant la conception et la disposition. Les composants sont alors soudés sur la carte PCB utilisant un four de ré-écoulement.
· Essai : Examinez le prototype pour s'assurer qu'il fonctionne comme prévu et que tous les composants sont solidement attachés à la carte PCB.
· Raffiner la conception : S'il y a lieu, apportez toutes les modifications à la conception basée sur les résultats de l'essai. Répétez la production de SMT et le processus de essai jusqu'à ce que le prototype soit mené à bonne fin.
· Graduation vers le haut de production : Une fois que la conception est menée à bonne fin, le processus de fabrication de SMT peut être mesuré pour la production en série.
La production de SMT pour des prototypes fournit une manière flexible et rentable de développer et examiner des produits nouveaux avant l'engagement à la production en série. Elle tient compte également du prototypage rapide, qui est important pour le développement de produit dans des industries rapides.
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