le principe de la machine de transfert

Introduction de SMT

1. Pourquoi employez la technologie de bâti de surface (SMT) ?
Les produits électroniques poursuivent la miniaturisation.

2. Les produits électroniques ont des fonctions plus complètes, particulièrement à grande échelle et des IC fortement intégrés, et les composants extérieurs de bâti doivent être produit utilisé traitant en lots, automation de production, l'usine doit fabriquer les produits de haute qualité à bas pris et à haute production pour répondre aux besoins de client et pour renforcer la compétitivité du marché

3. Le développement des composants électroniques, le développement des circuits intégrés (IC), et les applications multiples des matériaux de semi-conducteur, révolution technologique électronique est impératif

Les caractéristiques de SMT

densité, petite taille et poids léger de l'ensemble 1.High des produits électroniques. Le volume et le poids de composants de SMD sont seulement environ 1/10 des composants embrochables traditionnels. Généralement, après que SMT soit employé, le volume de produits électroniques est réduit de 40%~60%, et le poids est réduit de 60% %~80%.
2. fiabilité élevée et capacité antivibrationne forte. Le taux commun de défaut de soudure est bas.
caractéristiques 3.Good à haute fréquence. Interférence réduite électromagnétique et de radiofréquence.
4.It est facile de réaliser l'automation et d'améliorer l'efficacité de production.
5. réduisez le coût de 30%~50%. Sauvez le matériel, l'énergie, l'équipement, la main d'oeuvre, le temps, etc.

Les composants techniques se sont rapportés à SMT

1. Technologie de conception et de fabrication des composants électroniques et des circuits intégrés
2. technologie de conception de circuit des produits électroniques
technologie 3.Manufacturing de carte
4, conception et technologie manufacturière d'équipement de montage automatique
5. technologie manufacturière d'ensemble de circuit
6.Development et technologie de production des matières auxiliaires employées à la fabrication d'assemblée

Les facteurs clé de la machine de transfert

système 1.location

ⅠType de voûte (portique) :

A.

Le conducteur composant et le substrat (carte PCB) sont fixés, et la tête de montage (sont installés avec les becs multiples d'aspiration de vide) se déplace dans les deux sens entre le conducteur et le substrat, et les composants sont sorties du conducteur. Après ajustement de la position et de la direction des composants, et alors placé sur le substrat. Puisque la tête de correction est installée sur la poutre mobile de coordonnée de X/Y du type de voûte, elle est appelée.

B.

La méthode d'ajuster la position et la direction des composants : (1) la position est ajustée par le centrage mécanique, et la direction est ajustée par la rotation du bec d'aspiration. L'exactitude que cette méthode peut réaliser est limitée. (2) la reconnaissance de laser, position d'ajustement de système du même rang de X/Y, direction d'ajustement de rotation de bec d'aspiration, cette méthode peut réaliser l'identification pendant le vol, mais elle ne peut pas être employée pour l'affichage BGA composant de grille de boule. (3) l'identification de caméra, position d'ajustement de système du même rang de X/Y, direction d'ajustement de rotation de bec d'aspiration, généralement la caméra est fixée, et la tête de montage vole à travers la caméra pour l'identification de représentation, qui prend un peu plus long que l'identification de laser, mais peut identifier n'importe quel composant, il y a également un système de reconnaissance de caméra qui réalise la reconnaissance pendant le vol, et il y a d'autres sacrifices en termes de structure mécanique.

C.

Sous cette forme, due à la longue distance de la tête de correction se déplaçant dans les deux sens, la vitesse est limitée. De nos jours, des becs multiples d'aspiration de vide sont généralement employés pour prendre des matériaux en même temps (jusqu'à dix) et un système de double-poutre est employé pour augmenter la vitesse, c.-à-d., la tête de montage sur une poutre sélectionne vers le haut des matériaux, alors que la tête de montage sur l'autre poutre place l'élément, presque deux fois plus rapide comme système monopoutre. Cependant, dans des applications pratiques, il est difficile de réaliser l'état de prendre des matériaux en même temps, et différents types de composants doivent être remplacés par différents becs d'aspiration de vide, et il y a un à retard de temps en changeant les becs d'aspiration.

D.

Les avantages de ce type de machine sont : le système est simple en structure et peut réaliser la haute précision (la position et le mouvement de la poutre d'axe peuvent commander l'exactitude de montage des composants à en-dessous de 50µm (0.05mm)), approprié aux composants de diverses tailles et formes, même composants en forme impaire, le conducteur est disponible dans la bande, le tube, et les formats de plateau. Il convient à la production par lots faible et moyenne, et peut également être combiné avec les machines multiples pour la production en série.

ⅡType de tourelle (tourelle)

A.

Le conducteur composant est placé sur un conducteur mobile de simple-coordonnée, le substrat (carte PCB) est placé sur une table de travail qui se déplace un système du même rang de X/Y, et la tête de montage est installé sur une tourelle. En travaillant, le conducteur alimente les composants que le conducteur se déplace à la position de collecte, le bec d'aspiration de vide sur la tête de correction prend les composants à la position de collecte, et tourne par la tourelle dans la position de collecte (180 degrés de la position de collecte). Ajustez la direction et placez les composants sur le substrat.
B.

La méthode d'ajuster la position et la direction des composants : (1) ajustent la position par le centrage mécanique, et ajustent la direction en tournant le bec d'aspiration. Cette méthode peut réaliser l'exactitude limitée, et des modèles postérieurs ne sont plus employés. (2) identification de caméra, position d'ajustement de système du même rang de X/Y, direction d'ajustement d'auto-rotation de bec d'aspiration, caméra fixe, montant le vol principal à travers la caméra pour l'identification de représentation.
C.

Généralement, il y a plus que les douzaine à vingt têtes de correction installées sur la tourelle, et chaque tête de correction est équipée de 2~4 becs de vide (des modèles plus tôt) à 5~6 becs de vide (modèles actuels)). En raison des caractéristiques de la tourelle, les actions sont miniaturisées, comme la sélection et changeant le bec d'aspiration, déplaçant le conducteur en place, prenant des composants, la reconnaissance de composant, l'ajustement d'angle, le mouvement de table de travail (ajustement de position y compris), et le placement des composants peuvent tout être effectués pendant la même période de temps. Elle est accomplie en dedans, ainsi elle réalise la grande vitesse dans le sens vrai. Actuellement, la période de temps la plus rapide atteint 0.08~0.10 seconde pour un composant.
D.

Ce modèle est supérieur en vitesse et convient à la production en série, mais il peut seulement employer les composants bourrés de bandes. Si c'est un dense-pied, circuit intégré à grande échelle (IC), il ne peut pas être accompli seulement l'emballage de plateau. Par conséquent, il dépend également d'autres modèles pour fonctionner ensemble. Ce genre d'équipement a la structure complexe et le coût élevé. Le dernier modèle est au sujet d'US$500,000, qui est plus de trois fois qui du type de voûte.

ⅢSystème massivement parallèle

A.

Employez une série de petites différentes unités de montage. Chaque unité a son propre système de position de vis, équipé des caméras et montant des têtes. Chaque tête de montage prend un conducteur limité de bande et place une partie du conseil, qui est fait un pas par la machine à intervalles fixes. Individuellement courses de chaque machine d'unité lentement. Cependant, leurs résultats d'opération continue ou parallèle dans la sortie élevée.

système d'image

B.

L'exactitude du support composant automatique est accomplie par le système de vision, qui est généralement divisé en à l'air vers le bas, à l'air, à lecture tête haute ou laser plaçant, selon la position ou la caméra.

C.

Regardez vers le bas la caméra pour trouver que la marque a appelé le point de référence sur la carte PCB, qui est principalement employée pour aligner la carte PCB dans la position correcte avant le support composant. des caméras de -vue sont utilisées pour inspecter des composants d'un à position fixe, ainsi des composants doivent être déplacés au-dessus de la caméra pour la vision avant le support. Tireurs de film (c.-à-d. types de tourelle) faire juste cela, avec des composants déplaçant autour la tourelle.

D.

Le temps de reconnaissance augmente habituellement pendant que les composants deviennent plus grands ou plus complexes. Pour compenser ce temps extra, montant l'équipement peut utiliser deux caméras-un à l'air de chaque côté de machine-à pour réduire la distance a voyagé.

système 2.Feeding

A.

La machine aérienne de voûte peut soutenir différents types de conducteur, y compris le volume, bande-et-vrai, le tube, l'impair-forme et d'autres conceptions de client. En revanche, des tourelles ultra-rapides et massivement les systèmes parallèles sont alimentées entièrement des magazines ou des paquets en vrac de bande.
B.

Les machines aériennes de voûte peuvent être la seule option quand l'emballage composant n'est pas en vrac ou sous la forme de bande : des machines ultra-rapides sont exclues de la considération parce qu'elles ne peuvent pas alimenter ces matériaux automatiquement.
C.

Par conséquent, les fabricants devraient rechercher l'équipement de montage composant qui peut augmenter leur bien choisi flexible d'options existantes de support (les facteurs humains)

D.

En plus de la flexibilité microscopique dans des systèmes de positionnement, les systèmes de représentation, et les systèmes de alimentation composants, flexibilité macroscopique d'ajuster la sortie de fabrication et d'adapter à des changements de produit devient critique à prendre des décisions au sujet de nouvel équipement d'assemblée.

Classification des méthodes extérieures de bâti

la première catégorie :
DACTYLOGRAPHIEZ IA a seulement l'assemblée à simple face pour le bâti extérieur
Processus : soudure de ré-écoulement de => de composants de support de => de pâte de soudure d'écran en soie

DACTYLOGRAPHIEZ IB a seulement l'assemblée double face pour le bâti extérieur
Processus : le => de pâte de soudure d'écran en soie a monté le => de verso de => de soudure de ré-écoulement de => de composants le => de pâte de soudure d'écran qu'en soie a monté la soudure de ré-écoulement de => de composants

la deuxième catégorie :

DACTYLOGRAPHIEZ II assemblées à simple face ou doubles faces avec un mélange des composants extérieurs de bâti et d'à travers-trou
Processus : Le => de colle d'égoutture de => de verso de => de soudure de ré-écoulement de => de composants de support de => de pâte de soudure d'impression d'écran en soie (dessus) (impression) (fond) montant le => de séchage de verso de => de colle de => de composants insérant le => de composants ondulent la soudure

la troisième catégorie :
DACTYLOGRAPHIEZ aux utilisations III les composants d'à travers-trou sur la surface supérieure et les composants extérieurs de bâti sur le fond
Processus : soudure side=>inserting components=>drying glue=>mounting de components=>wave de glue=>reverse d'égoutture (impression)

Capacité de processus (Cpk, capacité de processus) : se rapporte au niveau de l'exactitude de support lié à X, à Y et à Θ. Des erreurs du X, du Y, et du Θ d'une machine sont considérées individuellement, pas collectivement.

Sortie : Comporte la mesure du temps de la livraison, de fabrication et de takt.

Montage des défauts : la probabilité que montant les défauts se produisent habituellement

Défauts de collecte : Des défauts de collecte peuvent être classés par catégorie comme échecs de conducteur, échecs de vide, ou échecs visuels. La sélection des défauts réduit des bonnes parts de sortie nette et de déchets

Fiabilité, disponibilité et entretien : Des données sur la fiabilité, la disponibilité et l'entretien sont éditées par le fournisseur basé sur l'expérience sur le terrain réelle.

Maintenance préventive (maintenance préventive) : La maintenance préventive et corrective continue le système de support de SMT fonctionner à sa vitesse et exactitude spécifiques.

Un langage commun : Quand les fournisseurs et les utilisateurs se servent du même langage pour atteindre le consensus sur des normes et des communications au sujet de représentation d'équipement, le résultat sera efficacité accrue dans l'industrie et une satisfaction du client et la croissance finalement plus grandes.

0201 défis de montage

Le support de 0201 composants est plus provocant que l'intervention composante avant lui. La raison principale est que le paquet 0201 est approximativement un tiers de la taille des 0402 correspondants.
La machine précédemment acceptable montant l'exactitude est immédiatement devenue un facteur limitatif pour l'introduction de 0201. En outre, les caractéristiques industrielles traditionnelles d'emballage de bande (attacher du ruban adhésif) permettent trop de mouvement pour le support 0201 fiable, et le niveau d'à régulation de processus doit également être amélioré pour faire 0201 montant une réalité de production.

La clé au support 0201 fiable

établi du conducteur 1.Component : La position de capacité avec précision l'établi de chariot.

conducteur 2.Component : Le conducteur doit être fabriqué aux tolérances extrêmement serrées pour s'assurer que la répétabilité de la position de sélection est maintenue. En plus, les matières employées pour faire les conducteurs doivent être fortes et légères.

couronne de l'entraînement 3.Feeder : La couronne d'entraînement joue une fonction clé dans la capacité de la machine de placer la bande composante. La forme, la chandelle et la longueur des dents de couronne d'entraînement affectent de manière significative la capacité du conducteur de placer la bande

astuces 4.Pickup : La sélection matérielle, la dureté matérielle, les tolérances de usinage et les caractéristiques thermiques doivent tout être comprises afin de construire une sélection fiable vers le haut d'astuce.
le bec 5.The doit se bouger librement dans son support.

ensemble de l'axe 6.Nozzle : Afin de prendre des composants de 0.6x0.3 millimètre, le bec doit avoir un diamètre extérieur pas plus grand que 0.40mm. Ceci a comme conséquence un long, mince axe de bec qui est fragile pour se plier mais doit maintenir toujours la précision pour maintenir la fiabilité élevée de l'aspiration.

construction 7.Substrate : Toutes les machines vibrent lors du fonctionnement. La conception de bâti est une première étape critique en réduisant les effets de la vitesse et un mouvement qui créent la vibration et la résonance harmonique.